Система производства песка с вибрационным ситом Классификация для переработки твердых заполнителей из голубого камня

EPC-проект по дроблению и производству песка на карьере Bluestone

Обзор проекта производственной линии Blue Stone

Bluestone — это порода средней твердости и твердости, характеризующаяся высокой прочностью на сжатие и высокой абразивностью, что предъявляет строгие требования к износостойкости дробильного оборудования и технологическому проектированию всей производственной линии. Заказчиком данного проекта является крупный оператор карьеров, которому требуется одновременное производство крупного заполнителя размером 1–2 см и 1–3 см, а также промышленного песка премиум-класса с размером частиц 5 мм и менее, общей производственной мощностью 1500 метрических тонн в час.

Ключевые проблемы: Твердость медного купороса вызывает быстрый износ обычного дробильного оборудования и приводит к высоким затратам на техническое обслуживание; производство заполнителя и искусственного песка на одной линии требует плавной координации между тремя основными системами — дроблением, сортировкой и производством песка, — чего не могут обеспечить традиционные однофункциональные производственные линии; Спрос на конечном рынке динамически колеблется между акцентом на заполнитель и акцентом на обработанный песок, что требует от производственной линии возможности гибкого переключения.

Особенности решения: Мощная молотковая дробилка служит в качестве первичной установки грубого дробления, обеспечивая высокую степень дробления за одну стадию, тем самым сокращая количество этапов оборудования и инвестиций в гражданское строительство, необходимых для переработки твердых пород; несколько вибрационных сит работают последовательно для достижения точной многоступенчатой ​​классификации, при этом готовые продукты с частицами разного размера транспортируются по специальным конвейерам на соответствующие склады, что исключает смешивание материалов; Двухроторная машина для производства песка DLZSJ подключается независимо параллельно. ПЛК всей линии настроен на три производственных режима: «Приоритет агрегата», «Баланс агрегата и песка» и «Приоритет песка». Операторы могут переключаться между этими режимами с помощью одной кнопки из диспетчерской, выполняя настройку распределения потока за считанные минуты; На всей линии используются полностью закрытые ленточные конвейеры коробчатого типа в сочетании с централизованной системой пылеулавливания, что соответствует экологическим требованиям.

Технологическая схема производственной линии Blue Stone

Крупные блоки медного купороса подаются в питатель с помощью погрузочного оборудования и равномерно и в дозированных количествах транспортируются в мощную молотковую дробилку для первичного дробления. Измельченная смесь ленточными конвейерами подается на первичное виброгрохот для предварительной сортировки. Негабаритный материал, не соответствующий требованиям по крупности, по возвратному конвейеру возвращается в молотковую дробилку для вторичного дробления в замкнутом процессе. Недостаточный материал, соответствующий спецификациям, поступает на многоступенчатое вибрационное сито для точной сортировки, производя готовые заполнители размером 1–2 см и 1–3 см соответственно. Каждый из них транспортируется специальными ленточными конвейерами на соответствующие склады готовой продукции. В режиме производства песка часть материала среднего размера направляется на двухроторную машину для производства песка DLZSJ, которая перерабатывает материал в искусственный песок размером менее 5 миллиметров, используя принцип высокоскоростных роторов, вращающихся в противоположных направлениях. Произведенный песок транспортируется на склад готового песка после удаления излишков каменной крошки с помощью композитного классификатора. Вся линия централизованно контролируется системой ПЛК, поддерживающей регулировку соотношения производительности камня и песка в режиме реального времени без прерывания работы.

Услуги EPC производственной линии Blue Stone

Проектное решение включает в себя литологические испытания сырья и анализ показателей дробления, моделирование производственной мощности и выбор основного оборудования, трехмерное проектирование всей линии и расчет экономической рентабельности инвестиций. Производство оборудования включает в себя собственные исследования, разработку и производство основного оборудования, включая сверхмощные молотковые дробилки, двухроторные машины для производства песка, вибрационные грохоты различных спецификаций и полностью закрытые коробчатые ленточные конвейеры, а также комплексную поставку вспомогательных систем пылеулавливания и систем электрического управления. Монтаж и ввод в эксплуатацию контролируются на месте командой профессиональных инженеров. После испытаний каждой единицы оборудования без нагрузки проводится комплексный ввод в эксплуатацию с фактическим подаваемым материалом до тех пор, пока вся линия не выйдет на полную производственную мощность и не будет соответствовать всем стандартам, после чего она передается. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием (ЭиТО) предлагает два режима — ЭиТО на месте или удаленную диагностику — включая поставку запасных частей, обучение операторов, регулярные проверки и рекомендации по оптимизации процессов.

Практические примеры проекта линии по производству синего камня

Восточный Калимантан, Индонезия: Проект совместного производства заполнителя и песка

Крупный оператор карьеров в Восточном Калимантане, Индонезия, развернул эту линию по производству голубого камня производительностью 1500 тонн в час для поставки крупного заполнителя и промышленного песка для строительства местных дорог и портов. Голубой камень в этом карьере имеет прочность на сжатие более 150 МПа, что делает его типичным сырьем высокой твердости. С момента запуска производственной линии 18 месяцев назад она работает стабильно: среднемесячная производительность превышает проектную мощность, а срок службы изнашиваемых деталей оборудования соответствует ожиданиям. Функция трехрежимного переключения позволяет клиенту гибко регулировать соотношение производительности между производством с преобладанием заполнителя и сбалансированным производством песка и заполнителя в зависимости от рыночных условий — от соотношения 7:3 до соотношения 5:5 — для максимизации прибыли.

Отзывы клиентов: "Двухроторный пескогенератор в сочетании с многоступенчатым сортированием дает нам невероятную гибкость. Мы можем перевести производство с чистого заполнителя на совместное производство песка и заполнителя в течение нескольких часов, что меняет правила игры в ответ на изменения рынка. Надежность оборудования при переработке твердого медного камня превзошла наши ожидания".

Часто задаваемые вопросы о линии по производству синего камня

Голубой камень очень твердый. Может ли мощная молотковая дробилка работать надежно?

Хотя медный купорос является твердой породой, наша молотковая дробилка для тяжелых условий эксплуатации использует композитные молотковые головки из сплава с высоким содержанием хрома и утолщенный роторный диск, специально разработанный для средне-твердых и твердых пород с прочностью на сжатие до 200 МПа. Услуги EPC «под ключ» для производственных линий дробления голубого камня и производства песка. В сочетании с процессом рециркуляции замкнутого цикла одноступенчатая молотковая дробилка может выполнять задачи как первичного, так и вторичного дробления, достигая высокой степени дробления с минимальным переизмельчением, тем самым сокращая количество стадий обработки и затраты на гражданское строительство.

Каково качество песка, производимого двухроторной пескоделательной машиной?

Двухроторная машина для производства песка DLZSJ использует принцип двунаправленного высокоскоростного противоударного дробления. Полученный песок имеет округлую и пухлую форму частиц, а содержание иголок и хлопьев намного ниже пределов национальных стандартов. Модуль крупности регулируется в диапазоне от 2,3 до 3,0. В сочетании с композитным классификатором можно точно контролировать содержание каменного порошка, а полученный искусственный песок может полностью заменить природный речной песок в заводах по производству товарного бетона, сухих строительных смесей и асфальта.

Можно ли гибко регулировать соотношение производства заполнителя и промышленного песка?

Да. В системе управления ПЛК производственной линии установлены три производственных режима: «Приоритет агрегата», «Баланс агрегата и песка» и «Приоритет песка». Операторы могут переключаться между этими режимами одним щелчком мыши через HMI в диспетчерской. Универсальная поставка решений для дробления и производства песка для зарубежных карьеров. В течение нескольких минут производственная линия автоматически выполняет настройку каждого этапа сортировки и распределения потока на машину для производства песка — без необходимости остановов или ручного вмешательства, — обеспечивая непрерывность производства и быструю реакцию рынка.

Каковы затраты на техническое обслуживание всей линии в высокоабразивных условиях обработки медного камня?

Изнашиваемые детали, такие как молотки молотковой дробилки и сетки сит, изготовлены из материалов с высокой износостойкостью, срок службы которых оптимизирован для условий переработки голубого камня. Технологическое проектирование комплексных линий по производству нерудного сырья и промышленного песка Оборудование имеет модульную конструкцию, позволяющую заменять изнашиваемые детали без обширной разборки, что обеспечивает высокую эффективность текущего технического обслуживания. С тех пор, как линия была введена в эксплуатацию полтора года назад, фактические затраты на техническое обслуживание оказались ниже, чем прогнозировалось в технико-экономическом обосновании проекта.

Свяжитесь с Zhongyu Dingli сегодня, чтобы получить комплексное решение для линии совместного производства голубого песка и заполнителей производительностью 1500 тонн, а также подробное ценовое предложение.