План дифференцированного обогащения магнитной и красно-коричневой разновидностей железной руды на производственной линии по обогащению железной руды

Это решение предназначено для работы с различными типами руд, включая обогащение и переработку всех типов железной руды, включая магнетит, гематит и лимонит, с гибкой ежедневной производительностью переработки от 200 до 3000 метрических тонн. Он перерабатывает низкосортную сырую руду с содержанием железа 15-40% в высокосортный концентрат с содержанием железа 60-68%, соответствующий стандартам сырья сталелитейных заводов. Для магнетита используется высокоэффективный сильномагнитный метод, включающий щековую дробилку, конусную дробилку, шаровую мельницу и сухую-мокрую магнитную сепарацию, что обеспечивает степень извлечения ≥85%; для гематита применяется метод слабомагнитной интенсификации, включающий щековую дробилку, ударную дробилку, шаровую мельницу и флотацию в сочетании с магнитной сепарацией, что обеспечивает степень извлечения ≥75%; Лимонит перерабатывается по маршруту обжига, включающему щековую дробилку, конусную дробилку, шаровую мельницу, обжиговую печь и магнитную сепарацию. Изнашиваемые детали изготовлены из высокомарганцовистой стали Mn18Cr2/Mn22, что продлевает срок службы на 25–40%. Система автоматического управления ПЛК повышает эффективность работы на 30 %, а технология магнитной сепарации снижает энергопотребление на 15–22 %. Сертифицированные по стандартам CE, ISO 9001 и ISO 14001, мы предлагаем поставку «под ключ» в течение 30–60 дней для небольших производственных линий и 70–100 дней для крупномасштабных производственных линий.

Магнетитовый процесс: Сырая руда подвергается первичному дроблению в щековой дробилке и вторичному дроблению в конусной дробилке до крупности 5-20 мм, затем поступает в шаровую мельницу и спиральный классификатор для измельчения замкнутого цикла до фракции 0,074 мм (пропускание 65–85%). Измельченная руда сначала подвергается сухой магнитной сепарации для предварительного отторжения хвостов, затем поступает в мокрый магнитный сепаратор для извлечения концентрата. Концентрат обезвоживается через сгуститель и фильтр-пресс до достижения влажности ≤10%, а хвосты складируются в сухом виде с использованием системы рециркуляции для достижения степени переработки ≥80%.

Гематитовый процесс: Сырая руда подвергается первичному дроблению в щековой дробилке и вторичному дроблению в ударной дробилке перед подачей в большую шаровую мельницу и гидроциклон для измельчения в замкнутом цикле. Затем измельченную руду подвергают комбинированной сепарации с использованием флотационной камеры и сильномагнитного сепаратора; точный контроль флотореагентов повышает извлечение слабомагнитных минералов. Концентрат обезвоживается в соответствии со спецификациями с помощью крупномасштабного сгустителя и системы фильтр-пресса.

Лимонитовый процесс: Сырая руда подвергается грубому дроблению щековой дробилкой и тонкому дроблению конусной дробилкой с последующим шаровым измельчением и классификацией. Измельченная руда сначала поступает в обжиговую печь для магнитной конверсии, превращая слабомагнитный лимонит в сильномагнитные минералы, которые затем эффективно извлекаются с помощью магнитного сепаратора. После обезвоживания концентрат соответствует стандартам качества.

Весь процесс оснащен рукавными пылесборниками с импульсной струей и мокрыми скрубберами, работающими в тандеме для контроля пыли, обеспечивая степень удаления PM2,5 ≥99%. В системе транспортировки используются огнестойкие конвейерные ленты, подходящие для горнодобывающих зон с высокими температурами, а система электропитания совместима с несколькими уровнями напряжения: 380 В, 660 В и 1140 В.

Проектирование: Анализ свойств руды и испытания на обогащение; выбор индивидуальных технологических маршрутов в зависимости от типа руды; подбор оборудования и проектирование компоновки завода

Производство оборудования: Специализированное производство изнашиваемых деталей из высокомарганцовистой стали Mn18Cr2/Mn22; прецизионная механическая обработка основного оборудования; комплексное тестирование системы перед отправкой

Установка и ввод в эксплуатацию: руководство инженерами по установке на месте; оптимизация параметров разделения по типам руды; комплексное обучение операторов

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: Бесплатный ремонт в течение гарантийного срока; пожизненная поставка запасных частей; удаленная техническая поддержка и регулярные проверки

Название проекта: Производственная линия по обогащению смешанной магнитно-гематитовой руды в зависимости от типа руды в Бразилии

Масштаб проекта: 1500 метрических тонн в день.

Тип сырья: Смешанная магнитно-гематитовая железная руда (исходное содержание руды около 25% Fe)

Комплектация оборудования: щековая дробилка PE-900×1200, конусная дробилка CSB160, шаровая мельница MQG3200×4500, мокрый магнитный сепаратор CTB-1218, флотационная камера XJK-20, сгуститель NT-12, фильтр-пресс XMYZ120/1000, система рециркуляции воды для сухого складирования хвостов.

Дата ввода в эксплуатацию: 2025 г.

Отзывы клиентов: "Двухлинейная конструкция обрабатывает как магнетит, так и гематит параллельно. Содержание железа в нашем концентрате увеличилось с 58% до 65%. Система ПЛК сократила нашу рабочую команду вдвое, а изнашиваемые детали служат значительно дольше, чем детали от нашего предыдущего поставщика".