Гибкие возможности конфигурации для производственных линий по переработке нескольких металлов

Это решение представляет собой специально разработанную производственную линию по переработке полиметаллических руд, охватывающую такие металлические минералы, как золото, серебро, медь и железо, с ежедневной производительностью переработки 50-500 метрических тонн и возможностью гибкой настройки. Линия адаптирована к свойствам различных руд, таких как окисленные и сульфидные, и имеет полностью индивидуальную конфигурацию всего процесса, включая дробление, измельчение и обогащение, с целевым уровнем извлечения металла 92–98%. Вся линия спроектирована с 10%-ным запасом мощности, в результате чего фактическая производственная мощность составляет 105–110 метрических тонн в час, что позволяет избежать узких мест в периоды пиковой нагрузки. Оптимизированное подбор оборудования снижает потребление энергии на 8–12%. Система поддерживает полуавтоматическое или полностью автоматическое управление ПЛК, включая запуск/остановку одной кнопкой, сигнализацию о неисправностях и мониторинг производственных мощностей в режиме реального времени с возможностью удаленного просмотра производственных данных через смартфон или компьютер. Все основное оборудование и вспомогательные устройства закупаются по принципу «одного окна», что исключает риски, связанные с координацией работы нескольких поставщиков.

Сырая руда подвергается первичному дроблению в щековой дробилке и вторичному дроблению в конусной или ударной дробилке. В зависимости от содержания глины в руде для обесшламления может быть добавлена ​​колесная пескоочистительная машина. После промывки руда поступает в шаровую мельницу для измельчения замкнутого цикла для достижения необходимой крупности для сепарации. Стадия обогащения гибко настраивается в зависимости от типа целевого металла: разделение тяжелых и средних сред в сочетании с углеродным выщелачиванием (CIL) для золотосодержащей руды; флотация медной руды; магнитная сепарация магнетита; и комбинированная конфигурация разделения тяжелой и средней частиц, флотации и магнитной сепарации полиметаллических руд. После концентрирования, фильтрации и обезвоживания концентрат получается как конечный продукт, а хвосты сбрасываются всухую для восстановления ресурсов. Система управления ПЛК постоянно контролирует ключевые параметры, такие как давление измельчения, концентрация измельчения и дозировка реагента, с автоматической сигнализацией неисправностей, чтобы обеспечить непрерывную и стабильную работу. Для клиентов с ограниченным пространством доступен 3D-дизайн макета, позволяющий значительно уменьшить занимаемую площадь.

Проектирование процесса: анализ свойств руды и испытания на обогащение; настройка технологических процессов в зависимости от типа руды и условий месторождения; поставка 3D-схем компоновки завода и полного перечня оборудования

Производство оборудования: ключевые компоненты (такие как главные валы дробилок и рабочие колеса пескоструйных машин) подлежат выборочной проверке клиентом на месте; вся машина проходит испытания без нагрузки перед отправкой для обеспечения качества

Установка и ввод в эксплуатацию: профессиональная команда отправляется на место установки; вся линия собирается и комплектуется в течение 15-20 дней для обеспечения квалифицированной совмещенной работы

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: Гарантия 1 год на основное оборудование; систематическое обучение операторов (эксплуатация оборудования и ежедневное обслуживание); пожизненная поставка запасных частей и техническая поддержка

Название проекта: Индивидуальная производственная линия для перуанского полиметаллического рудника

Масштаб проекта: 200 метрических тонн в день.

Тип сырья: смешанная оксидная руда золото-медь-серебро.

Конфигурация оборудования: щековая дробилка, конусная дробилка, шаровая мельница, флотационная машина, система выщелачивания углерода (CIL), интеллектуальная платформа управления ПЛК, трехмерное проектирование здания завода.

Дата ввода в эксплуатацию: 2025 г.

Отзывы клиентов: "Возможности настройки превосходны. Они разработали вертикальную трехмерную планировку, которая идеально подходит для нашего узкого горного участка. Коэффициент извлечения золота и меди превысил 95%. Удаленный мониторинг ПЛК позволяет мне контролировать производство с помощью телефона где угодно".

С какими типами руд может работать линия по переработке полиметаллических руд?

Он подходит для различных металлических руд, таких как золото, серебро, медь и железо, и совместим как с оксидными, так и с сульфидными рудами. Оборудование для производственных линий по переработке полиметаллических руд, изготавливаемое по индивидуальному заказу. Такие технологические модули, как гравитационное, флотационное и магнитное разделение, можно гибко комбинировать в зависимости от целевых металлов. Он также может перерабатывать сопутствующие руды, используя комбинацию нескольких процессов для максимального извлечения ресурсов.

Какие конкретные функции предлагает интеллектуальная система управления ПЛК?

Стандартная конфигурация включает три ключевые функции: запуск/останов одной кнопкой, автоматическую сигнализацию о неисправностях и мониторинг производственной мощности в режиме реального времени. Проектирование комплексных решений по оборудованию для золотодобывающих рудников. Дополнительный модуль удаленного управления позволяет просматривать производственные данные, состояние оборудования и информацию о неисправностях в режиме реального времени с помощью смартфона или компьютера, обеспечивая работу без участия человека или с минимальным количеством персонала.

Можно ли установить систему в узком пространстве?

Да. Мы разработали специализированные решения 3D-планировки для узких участков, штабелируя оборудование, такое как дробилки, мельницы и сепараторы, вертикально, чтобы значительно уменьшить занимаемую площадь, что делает его подходящим для горнодобывающих территорий с ограниченным пространством, например, в гористой или наклонной местности.

Каковы практические преимущества комплексных закупок?

Все основное и вспомогательное оборудование, включая дробилки, пескогенераторы, грохоты, конвейеры, пылеуловители и питатели, поставляется из одних рук. Система измельчения и обогащения металлической руды для полиметаллических руд Это устраняет проблемы координации и перераспределения нагрузки между несколькими поставщиками, обеспечивает более плавную совместимость интерфейса оборудования, уточняет ответственность после продажи и снижает общие затраты на закупки и управление.

Сколько времени проходит от подписания контракта до запуска производства?

После подтверждения решения производственный цикл обычно занимает 30–45 дней, в течение которых клиент может посетить объект для проведения выборочной проверки ключевых компонентов. Монтаж и ввод в эксплуатацию на месте занимают 15–20 дней, а общий цикл проекта «под ключ» длится примерно 2–3 месяца.

Получите проект решения