Эффективная технологическая линия по обогащению горного золота с дроблением замкнутого цикла, измельчением, гравитационной сепарацией, опциональное CIP-выщелачивание

Обзор проекта

Эта эффективная линия по обогащению и переработке руды объединяет в себе технологию обогащения зрелой руды и эффективное обогатительное оборудование для стабильной переработки золотой руды в средних объемах. Эта технология, ориентированная на скорость извлечения золота и стабильность обработки, охватывает всю технологическую цепочку от дробления через измельчение, классификацию, гравитационное разделение и, при необходимости, цианидное выщелачивание до окончательной плавки и отливки слитков. Научное проектирование процессов обеспечивает равномерный контроль размера частиц и непрерывный поток материала, а интеллектуальное управление DCS обеспечивает мониторинг в реальном времени, автоматическую защиту от неисправностей и возможность удаленного управления. Комбинированная технология гравитационного разделения обеспечивает степень извлечения золота ≥86% для золоторудной руды, а опциональное CIP/CIL-выщелачивание позволяет повысить извлечение до ≥92% для низкосортных оксидных руд. Энергосберегающая технология преобразования частоты шаровой мельницы снижает потребление на 15%, а сухой сброс хвостов с коэффициентом рециркуляции воды ≥85% обеспечивает соблюдение экологических требований. Эта технологическая линия является надежным и эффективным решением по обогащению руды для средних золотых рудников, которым требуется стабильная производительность и максимальная экономическая отдача.

Ход процесса

Дробление и предварительная обработка сырья — оптимизированная двухступенчатая технология дробления замкнутого цикла обеспечивает равномерный размер частиц и стабильную подачу на последующие стадии обогащения. Вибрационный питатель с регулируемой скоростью обеспечивает оптимальную производительность и равномерную подачу, предотвращая перегрузку оборудования. Щековая дробилка измельчает сырую руду с ≤420 мм до ≤75 мм на стадии грубого дробления и оснащена износостойкими футеровками из высокомарганцовистой стали для увеличения срока службы. Тонкое дробление с помощью конусной дробилки осуществляется в замкнутом контуре с двухслойным вибрационным ситом, очищая руду до размеров ≤20 мм, одновременно уменьшая чрезмерное дробление и повышая эффективность обогащения. Соответствующие материалы (-20 мм) проходят через него, а частицы большего размера (>20 мм) возвращаются на повторное дробление, обеспечивая стабильный поток материала по всему контуру.

Измельчение и классификация. Высокоэффективная технология мокрого измельчения обеспечивает полную диссоциацию частиц золота от пустой породы, что является фундаментальным ключом к повышению степени извлечения золота. Шаровая мельница мокрого типа с решеткой обрабатывает руду до плотности -200 меш со скоростью прохождения ≥85%, обеспечивая полное обнажение частиц золота для эффективного разделения. Спиральный классификатор образует замкнутый цикл циркуляции с шаровой мельницей, отделяя качественную пульпу (-200 меш) от крупных частиц, которые возвращаются на повторное измельчение, при этом стабильно контролируя концентрацию пульпы на уровне 35–40% для оптимальной производительности обогащения.

Обогащение и извлечение золота. Технология комбинированной гравитационной сепарации обеспечивает высокую степень извлечения и простоту эксплуатации и подходит для золоторудных руд различных содержаний. Классификация гидроциклонов достигает эффективности, превышающей 91%, эффективно отделяя золотой концентрат высокой плотности (-200 меш) от хвостов. Спиральные сепараторы используют разницу плотностей золота и пустой породы для извлечения крупных частиц золота (0,1–3 мм), повышая содержание концентрата до 5–20 г/т. Тонкая настройка вибростола дает высококачественный концентрат (20–50 г/т) с общим коэффициентом извлечения золота ≥86%. Для низкосортных оксидных руд доступна дополнительная технология углеродного выщелачивания CIP/CIL, позволяющая повысить общий коэффициент извлечения золота до ≥92% со степенью десорбции ≥98% для углерода, содержащего золото.

Плавка и обработка концентрата. Среднечастотная индукционная плавка работает при температуре 1200–1300°C в плавильной печи емкостью 2–3 тонны, удаляя примеси, включая серу и железо, с образованием металлического раствора с содержанием золота ≥90%. Расплавленный металл отливают в стандартные золотые слитки (100–500 г) через графитовые формы, при этом профессиональная проверка чистоты гарантирует квалификацию продукции и стабильное качество.

Интеллектуальное управление DCS. Усовершенствованная технология интеллектуального управления DCS обеспечивает полную автоматизацию процесса и стабильную работу. Мониторинг в режиме реального времени отслеживает размер частиц, концентрацию пульпы, температуру оборудования и другие ключевые параметры. Автоматическое соединение использует последовательность запуска обратного потока материала и остановки потока материала вперед, чтобы предотвратить воздействие на решетку и накопление материала. Защита от сбоев обеспечивает своевременную подачу сигналов тревоги и отключение связи для предотвращения вторичного повреждения, а также запись данных о сбоях для анализа и устранения неполадок. Дистанционное управление поддерживает настройку параметров и запрос данных из удаленных мест, что повышает удобство работы и снижает потребность в рабочей силе на месте.

EPC-сервис

Индивидуальное проектирование процесса — профессиональная команда инженеров разрабатывает индивидуальные конфигурации процесса на основе данных анализа руды, требований к производственной мощности, условий площадки и бюджетных ограничений. Параметры процесса можно регулировать в соответствии с различными свойствами руды, включая содержание глины с высоким содержанием глины и ее вариации с низким содержанием содержаний, обеспечивая оптимальные показатели извлечения для каждого конкретного горнодобывающего проекта.

Поставка и монтаж оборудования — Поставка полного спектра оборудования, охватывающего все системы дробления, измельчения, классификации, обогащения, плавки и управления. Монтаж и ввод в эксплуатацию на месте выполняются опытными техническими командами, обеспечивая правильную центровку оборудования, интеграцию процессов и эксплуатационную готовность перед передачей.

Обучение персонала и послепродажное обслуживание. Комплексное обучение персонала на объекте охватывает эксплуатацию оборудования, настройку параметров процесса, выявление неисправностей и протоколы безопасности. Текущее послепродажное обслуживание включает в себя регулярные проверки оборудования, поставку запасных частей, техническую модернизацию и удаленную поддержку при устранении неполадок для поддержания стабильного и эффективного производства на протяжении всего жизненного цикла проекта.

Данные дела

• Проектная мощность переработки: 120 тонн в час (стабильная производительность)
• Целевой тип руды: каменная золоторудная руда (адаптируемая к высокоглинистым и низкосортным рудам)
• Размер подачи грубого дробления: ≤420 мм, размер разгрузки: ≤75 мм.
• Размер разгрузки мелкого дробления: ≤20 мм (замкнутый цикл с вибрирующим ситом)
• Тонкость помола: -200 меш, скорость прохождения ≥85%.
• Контроль концентрации пульпы: 35–40 %
• Эффективность классификации гидроциклонов: ≥91%
• Концентрат спирального сепаратора: 5–20 г/т (крупное золото 0,1–3 мм)
• Концентрат шейкерного стола: 20–50 г/т.
• Степень извлечения золота: ≥86% (гравитационная сепарация); ≥92% (с дополнительным CIP/CIL-выщелачиванием)
• Скорость десорбции углерода с содержанием золота: ≥98%
• Емкость плавильной печи: 2–3 тонны, работающая при температуре 1200–1300°С.
• Вес золотого слитка: 100–500 г, чистота ≥90 %.
• Снижение энергопотребления: 15 % за счет технологии VFD шаровой мельницы.
• Коэффициент рециркуляции воды: ≥85%
• Влажность хвостов при сухом складировании: ≤30%

Часто задаваемые вопросы

В1: Какого уровня извлечения золота может достичь эта линия по обогащению и переработке для различных типов руды?

Эта технологическая линия достигает степени извлечения золота ≥86% за счет комбинированной технологии гравитационного разделения с использованием гидроциклонной классификации, спиральных сепараторов и вибростолов. Для золоторудной руды, содержащей частицы свободного золота размером 0,1–3 мм, спиральные сепараторы повышают содержание концентрата до 5–20 г/т, а точная настройка вибростола позволяет получать высококачественный концентрат с содержанием 20–50 г/т. Для низкосортных оксидных руд, где само по себе гравитационное разделение не может обеспечить оптимальное извлечение, может быть интегрирована дополнительная технология углеродного выщелачивания CIP/CIL, позволяющая повысить общий коэффициент извлечения золота до ≥92%, при этом скорость десорбции углерода, содержащего золото, превышает 98%. Гибкая конструкция процесса позволяет регулировать параметры для соответствия различным свойствам руды, обеспечивая максимальное извлечение при различных сортах золотоносной руды и минеральном составе.

Вопрос 2: Как интеллектуальная система управления DCS обеспечивает стабильное и эффективное производство?

Централизованная система управления DCS обеспечивает полную автоматизацию процесса с помощью четырех интегрированных функций: мониторинг в реальном времени размера частиц, концентрации пульпы, температуры оборудования и других критических параметров процесса; автоматическое соединение с последовательностями запуска обратного потока материала и остановки потока материала вперед, что предотвращает воздействие на решетку и накопление материала; защита от неисправностей со своевременным сигналом тревоги и отключением связи для предотвращения повреждения вторичного оборудования при записи данных о неисправностях для устранения неисправностей; возможность удаленного управления, позволяющая настраивать параметры и запрашивать данные за пределами объекта. Такое комплексное интеллектуальное управление сокращает количество ручного вмешательства, поддерживает постоянные производственные параметры и позволяет быстро реагировать на ненормальные условия, гарантируя стабильную и эффективную работу всей линии обогащения и переработки с проектной производительностью.

В3: Какие меры по защите окружающей среды предусмотрены на этой линии по переработке золотой руды?

Защита окружающей среды интегрирована на нескольких уровнях: при обработке хвостов используется сгуститель в сочетании с фильтр-прессом для сухой разгрузки, в результате чего образуются хвосты с содержанием влаги ≤30%, пригодные для сухого складирования без загрязнения окружающей среды. Замкнутая система циркуляции воды обеспечивает степень рециркуляции ≥85%, что значительно снижает потребление пресной воды. Для операций с использованием дополнительной схемы выщелачивания CIP/CIL безопасная система десорбции-электролиза обрабатывает обогащенный золотом углерод со степенью десорбции ≥98%, а сточные воды, содержащие цианиды, подвергаются специальной безвредной очистке в соответствии с глобальными стандартами выбросов в окружающую среду. Технология преобразования частоты шаровых мельниц снижает потребление энергии на 15 %, способствуя общей энергоэффективности и снижению выбросов углекислого газа для устойчивого горнодобывающего производства.