Высокоэффективное решение для обогащения производственной линии магнитной сепарации с барабаном с постоянным магнитом магнетита

Эта производственная линия магнитной сепарации с барабаном с постоянными магнитами представляет собой полностью интегрированную систему, специально разработанную для разделения магнетита, гематита и лимонита. Он охватывает весь технологический процесс — от дробления, измельчения и классификации сырой руды, магнитной сепарации, обезвоживания концентрата до сухого захоронения хвостов — и производит высококачественный железорудный концентрат. Применимые типы руды включают сильномагнитный магнетит (коэффициент извлечения в барабанном концентраторе с постоянными магнитами ≥85%) и слабомагнитный красно-коричневый гематит (перерабатываемый посредством высокоградиентной сильной магнитной сепарации), учитывающий различия в твердости железной руды и гранулометрическом составе.

Ключевые проблемы: Низкая степень извлечения и нестабильное содержание концентрата в традиционных процессах магнитной сепарации; низкая эффективность разделения слабомагнитных минералов в красновато-коричневой железной руде; несоответствующие требованиям сбросы мокрых хвостов, что приводит к значительному давлению на окружающую среду.

Особенности решения: Для магнетита используется барабанный сепаратор с постоянными магнитами CTB1218 (0,2–0,3 Т), обеспечивающий степень извлечения ≥85%; для красно-бурой железной руды применяется высокоградиентный сильномагнитный сепаратор СЛон-1500; весь процесс включает глубококонусное сгущение с последующим обезвоживанием на пластинчато-рамном фильтр-прессе, в результате чего влажность концентрата составляет не более 12%; хвосты обезвоживаются с помощью фильтр-пресса до содержания влаги <15%, что соответствует требованиям экологически безопасной добычи полезных ископаемых.

Секция дробления. Щековая дробилка PE750×1060 выполняет грубое дробление сырой руды (0–800 мм) до крупности исходного сырья; конусная дробилка HPT300 осуществляет среднее и мелкое дробление по принципу «больше дробления, меньше измельчения» с выходом 20-50 мм; Круглый вибрационный грохот 3YKZ3680 работает по замкнутому циклу, при этом негабаритный материал возвращается на повторное дробление. Этап измельчения и классификации. Шаровая мельница решетчатого типа MQG3.2×4,5 измельчает руду до тех пор, пока фракция -200 меш не будет составлять 60–65%; Гидроциклон Φ500 работает в замкнутой системе классификации с шаровой мельницей для обеспечения однородного размера частиц. Секция магнитной сепарации. Магнетит обогащается с помощью барабанного сепаратора с постоянными магнитами CTB1218 со степенью извлечения ≥85%; красновато-бурая железная руда подвергается высокоградиентной магнитной сепарации на установке СЛон-1500. Секция обезвоживания Секция-А. Конусный сгуститель диаметром Φ15 м концентрирует суспензию до концентрации 65–70 %, а пластинчато-рамный фильтр-пресс обезвоживает ее до содержания влаги ≤ 12 %. Сухая выгрузка хвостов осуществляется с помощью фильтр-пресса XMZ1200 при влажности хвостов <15% и нулевом сбросе.

Проектирование: минералогические испытания рудного сырья, испытания на обогащение, индивидуальный технологический процесс в масштабе всего завода, выбор и подбор оборудования, планировка площадки и проектирование гражданского строительства. Производство оборудования: Полный комплект оборудования собственного производства, включая щековые дробилки, конусные дробилки, шаровые мельницы, барабанные сепараторы с постоянными магнитами, высокоградиентные магнитные сепараторы, круговые вибрационные сита, гидроциклоны, сгустители и фильтр-прессы, все сертифицировано CE/ISO. Установка и ввод в эксплуатацию: инженеры на месте обеспечивают полное руководство на протяжении всего процесса установки, комплексного ввода в эксплуатацию и испытаний материалов до достижения полной производственной мощности и стандартов качества. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обучение операторов, поставка запасных частей, удаленная диагностика, регулярные проверки и техническое обновление производственной линии.

Сулавеси, Индонезия. Проект «Магнетит»: годовое производство 800 000 метрических тонн железного концентрата. Исходное содержание руды составляло 28% Fe. За счет процесса, сочетающего сепарацию в барабане с постоянными магнитами и классификацию в шаровых мельницах, содержание железа в концентрате было увеличено до 65%, а степень извлечения составила 87%. Все оборудование завода с начала производства работало стабильно, без серьезных сбоев.

Отзывы клиентов: "Постоянные барабанные сепараторы CTB обеспечили стабильный уровень извлечения выше 85% на протяжении двух лет нашей работы. Их команда EPC завершила установку и ввод в эксплуатацию всего за 4 месяца. Настоятельно рекомендуется для магнетитовых проектов в Юго-Восточной Азии".

Австралийский проект по гематиту Пилбара: при переработке низкосортной гематитовой руды с содержанием железа 35% в проекте использовался высокоградиентный магнитный сепаратор SLon-1500, в результате чего содержание в концентрате составляло 62% Fe, а степень извлечения - 82%.

Отзывы клиентов: "Высокоградиентный магнитный сепаратор SLon решил проблему, связанную с переработкой гематита. Влажность конечного концентрата при использовании пластинчатого фильтр-пресса составляет менее 10 %. Профессиональная послепродажная поддержка".

Вопрос: Какие типы железных руд подходят для переработки с помощью барабанного магнитного сепаратора с постоянными магнитами?

A: Он в основном используется для обогащения магнетита с напряженностью магнитного поля 0,2–0,3 Тл и степенью извлечения ≥85%. Извлечение железа с высоким коэффициентом извлечения посредством сухой магнитной сепарации магнетита. Для слабомагнитных минералов, таких как гематит и лимонит, мы рекомендуем комбинировать его с высокоградиентным сильным магнитным сепаратором (серия SLon) для создания комбинированного процесса магнитной сепарации.

Вопрос: По каким стандартам можно контролировать содержание влаги в концентрате?

A: После концентрации до 65–70% с помощью глубококонусного загустителя и обезвоживания с помощью пластинчато-рамного фильтр-пресса конечное содержание влаги в железном концентрате составляет ≤12%, что соответствует требованиям для транспортировки на большие расстояния и длительного хранения. Фильтр-пресс для выгрузки сухих хвостов Green Mining Magnetic Separation.

Вопрос: Предлагаете ли вы индивидуальные технологические процессы, основанные на свойствах руды?

А: Да. До начала проекта мы проводим минералогический анализ сырой руды и испытания на обогащение. Переработка минералов гематита и лимонита с использованием магнитного сепаратора высокой интенсивности. На основе твердости руды, гранулометрического состава и магнитных характеристик мы подбираем параметры процесса дробления, измельчения, магнитной сепарации и обезвоживания и конфигурацию оборудования.

Получите индивидуальное решение прямо сейчас