Экологически чистая система дробления известнякового заполнителя с помощью сверхмощной молотковой дробилки и машины для производства песка

В основе производственной линии лежит сверхмощная молотковая дробилка DLPCZ1815 для первичного грубого дробления и формовочная дробилка DLPC1622 для уточнения формы частиц, образующие двухэтапный рабочий процесс дробления и формования, оптимизированный с учетом характеристик известняка и местного каменного материала. Машина для производства песка DLZSJ1218 занимается производством искусственного песка, поставляя высококачественный мелкий заполнитель с контролируемой градацией для применения в строительстве. Просеивание осуществляется с помощью девяти комплектов наклонных вибрационных сит DL2YKZ3070, работающих параллельно, что обеспечивает исключительную многодековую сортировочную способность для разделения готовой продукции на заполнители различных размеров, искусственный песок и каменный порошок. Вибрационный питатель ZG1550 обеспечивает стабильную и равномерную подачу сырья в камеру дробления, что обеспечивает стабильную работу с высокой производительностью. Все ленточные конвейеры полностью закрыты для предотвращения рассеивания пыли и обеспечения экологически чистой работы на протяжении всего процесса погрузки-разгрузки материалов. На сортировочных станциях и ключевых перегрузочных пунктах установлены специальные пылесборники, обеспечивающие эффективное подавление пыли у источника. Вся линия прошла все экологические оценки и работает как чистая, малоинвестиционная и высокоэффективная система производства заполнителей.

Обзор проекта

Ход процесса

Необработанный известняк и местные каменные материалы подаются вибрационным питателем ZG1550 в мощную молотковую дробилку DLPCZ1815 для первичного грубого дробления, где за один эффективный проход достигается крупнопроизводительное измельчение. Дробленая продукция поступает в формовочную дробилку DLPC1622 для уточнения формы частиц, закругления краев и обеспечения равномерной градации для производства заполнителей хорошей формы с высокой рыночной стоимостью. Формованный материал затем разделяется на более грубые и более мелкие потоки. Более крупные фракции подаются на девять наклонных вибрационных сит DL2YKZ3070 для многодековой классификации заполнителей, а более мелкие фракции направляются в машину для производства песка DLZSJ1218 для производства искусственного песка. Девять наклонных вибрационных сит работают параллельно, обеспечивая исключительную общую производительность просеивания и точное разделение готовой продукции на заполнители различных размеров, каменный порошок и искусственный песок. Вся передача материала между этапами осуществляется полностью закрытыми ленточными конвейерами, что предотвращает рассеивание пыли и обеспечивает экологически чистую работу на протяжении всего процесса. Специальные пылесборники на сортировочных станциях и в пунктах перевалки улавливают мелкий порошок у источника, поддерживая чистоту производственной среды. Вся линия прошла все экологические оценки и выпускает полный спектр высококачественной готовой продукции, соответствующей строительным стандартам.

EPC-сервис

• Полная поставка EPC «под ключ» от Zhongyu Dingli, включая проектирование, производство оборудования, гражданское строительство, монтаж, пуско-наладочные работы и передачу производства.
• Все оборудование поставляется компанией Zhongyu Dingli, что обеспечивает полную совместимость и упрощенное обслуживание всей производственной линии.
• Двухэтапная конфигурация дробления и формования с использованием DLPCZ1815 и DLPC1622, оптимизированная для свойств известняка и местного каменного материала.
• Интеграция машины для производства песка DLZSJ1218 для производства высококачественного искусственного песка наряду с выпуском заполнителя и каменного порошка.
• Система наклонных вибрационных сит из девяти комплектов DL2YKZ3070, обеспечивающая исключительную производительность параллельного просеивания для всесортной классификации продукции.
• Полностью закрытая система ленточных конвейеров, предотвращающая рассеивание пыли и обеспечивающая экологически чистую обработку материалов на всем заводе.
• Специальные пылесборники на всех станциях сортировки и перегрузки для подавления пыли на уровне источника и соблюдения экологических требований.
• Соответствие экологической экспертизе заложено в конструкцию завода, что гарантирует, что линия пройдет все проверки при низких общих инвестиционных затратах.
• Доступны полные решения для производственных линий «под ключ», от автономного оборудования до комплексных конфигураций завода, включая устройства подачи, дробления, производства песка, сортировки, транспортировки и мобильные гусеничные устройства.

Данные дела

• Мощная молотковая дробилка DLPCZ1815 обеспечивает высокопроизводительное первичное грубое дробление известняка и местных каменных материалов.
• Формовочная дробилка DLPC1622 уточняет форму частиц, производя заполнители хорошей формы с высокой рыночной стоимостью.
• Машина для производства песка DLZSJ1218 производит высококачественный искусственный песок для строительного применения.
• Девять комплектов наклонных вибрационных сит DL2YKZ3070 работают параллельно, обеспечивая исключительную общую производительность просеивания.
• Вибрационный питатель ZG1550 обеспечивает стабильную и равномерную подачу сырья для стабильной работы в больших объемах.
• Полностью закрытые ленточные конвейеры предотвращают рассеивание пыли и обеспечивают экологически чистую обработку материалов.
• Специальные пылесборники на сортировочных станциях и в перегрузочных пунктах обеспечивают эффективное подавление пыли на уровне источника.
• Производственная линия прошла все экологические оценки с низкими общими инвестиционными затратами.
• Полный ассортимент готовой продукции, включая заполнители, искусственный песок и каменный порошок, отвечающий высоким строительным стандартам качества.
• Вся линия спроектирована, построена и оборудована компанией Zhongyu Dingli «под ключ», что приносит клиентам значительную экономическую выгоду.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Почему в этой системе дробления известняка используются девять комплектов наклонных вибрационных сит DL2YKZ3070?

Одно вибросито не может справиться с объемом просеивания, необходимым для данного производственного масштаба. Девять комплектов наклонных вибрационных сит DL2YKZ3070 работают параллельно, распределяя общую нагрузку просеивания между несколькими ситами, чтобы гарантировать, что каждое сито обрабатывает материал в оптимальном диапазоне эффективности. Эта параллельная конфигурация обеспечивает исключительную общую производительность классификации, точное разделение по размерам для нескольких сортов продукции и резервирование системы — если один экран требует обслуживания, остальные блоки продолжают работу, сводя к минимуму время простоя производства и обеспечивая стабильное качество продукции по всем спецификациям готовой продукции.

Вопрос 2: Как полностью закрытая система ленточных конвейеров способствует соблюдению экологических требований?

Все ленточные конвейеры на этой производственной линии полностью закрыты, что предотвращает рассеивание мелкой пыли и частиц материала в окружающую среду во время транспортировки материала между этапами дробления, формования, изготовления песка, сортировки и разгрузки продукта. В сочетании со специальными пылесборниками, установленными на сортировочных станциях и ключевых точках передачи, закрытая конвейерная система гарантирует, что пыль улавливается у источника, а не выбрасывается в атмосферу. Такой комплексный подход позволяет производственной линии проходить все экологические оценки и поддерживать чистоту и отсутствие пыли на протяжении всей непрерывной работы в больших объемах.

Вопрос 3: Что делает этот комплексный завод EPC «под ключ» решением с низкими инвестициями и высокой экономической отдачей?

Zhongyu Dingli поставляет все оборудование и осуществляет полную поставку «под ключ» — от проектирования и строительства до ввода в эксплуатацию и передачи — устраняя затраты на координацию и риски между несколькими подрядчиками. Мощная молотковая дробилка DLPCZ1815 обеспечивает эффективное первичное дробление в одной машине, сокращая количество оборудования по сравнению с многоступенчатыми конфигурациями. Параллельная компоновка девяти экранов максимизирует эффективность просеивания без необходимости использования крупногабаритных или изготовленных по индивидуальному заказу просеивающих устройств. В сочетании с низкими общими инвестиционными затратами, энергоэффективной работой и полным ассортиментом продукции — заполнителями, искусственным песком и каменным порошком — что диверсифицирует потоки доходов, производственная линия обеспечивает значительные экономические выгоды и быстрый возврат инвестиций для клиента.