Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модель: Stone Aggregate Production Line
марка: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
положение дел: Новый
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
Видео осмотр завода: При условии
Отчет о механических испытаниях: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Двигатель, Мотор
гарантийный срок: 1,5 года
Основная точка продажи: Длительный срок службы
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Эта линия по производству необработанного заполнителя рассчитана на годовую производительность 10 миллионов тонн известнякового заполнителя. При пиковой нагрузке тяжелая молотковая дробилка PCZ2125 производительностью 3000 тонн в час перерабатывает необработанный известняк с помощью конструкции комбинированной подачи, буферизации промежуточного бункера, дробилки двойной обработки и многоступенчатого сортирования для производства сортовой готовой продукции, хранящейся в специальных силосах. Вся производственная линия управляется интеллектуальной системой управления шахтой Zhongding Dali, которая накапливает операционные данные, обеспечивая основу для принятия решений по оптимизации производства.
Сценарии применения Крупномасштабное производство известняковых карьеров для поставок строительных материалов Поставка заполнителей для базового слоя автомагистралей и железных дорог Поставка кубических заполнителей для бетонных заводов и проектов по сохранению водных ресурсов, структурный заполнитель Переработка известняка с высоким содержанием кальция для сырья для цементного завода Переработка промышленных твердых отходов Рекуперация шлака и хвостов Переработка отходов строительства и сноса для многоразового заполнителя Целевая переработка каолина для поставок промышленных минералов
Болевая точка 1. Неэффективное одноступенчатое дробление с частицами плохой формы. Решение Комбинированная конструкция подачи с дробилками двойного формования после первичного дробления для получения однородного по фракциям кубического заполнителя.
Болевая точка 2. Высокие выбросы пыли, не соответствующие экологическим требованиям Решение. Во всех точках образования пыли установлены рукавные пылесборники DMC для обеспечения экологичной и экологически ответственной обработки.
Больная точка 3 Нестабильная производительность из-за нестабильного загружаемого материала Решение Вибрационный питатель ZGC обеспечивает стабильную регулируемую подачу в тяжелую молотковую дробилку PCZ, поддерживая непрерывную производительность 3000 тонн в час
Болевая точка 4. Отсутствие управления производством на основе данных. Решение Интеллектуальная система управления шахтами Zhongding Dali накапливает данные в реальном времени для оптимизации мониторинга производства и поддержки принятия решений.
Болевая точка 5 Высокие эксплуатационные расходы из-за неэффективной конструкции процесса Решение Буферизация промежуточного бункера и переработка дробилкой с двойным формованием снижают нагрузку на рециркуляцию и потребление энергии на тонну произведенной продукции.
Основные характеристики решения Проектная мощность 10 миллионов тонн в год с пиковой производительностью 3000 тонн в час тяжелой молотковой дробилки PCZ2125 Комбинированная конструкция подачи с буферизацией промежуточного бункера для стабильного производства Двойная формовочная дробилка после первичного дробления для получения превосходного кубического заполнителя Пылесборники DMC для экологически ответственной переработки Интеллектуальная система управления шахтой Zhongding Dali для оптимизации производства на основе данных Силосы для хранения готовой продукции для организованной отправки сортированного заполнителя Полный комплекс услуг EPC «под ключ» от проектирования до ввода в эксплуатацию и эксплуатационной поддержки

Этап 1. Комбинированная подача и первичное дробление. Необработанный известняковый материал загружается в вибрационный питатель ZGC, который регулирует скорость подачи в соответствии с производительностью тяжелой молотковой дробилки PCZ2125, составляющей 3000 тонн в час. Конструкция комбинированной подачи позволяет одновременно перерабатывать известняк различной крупности без предварительного просеивания, сокращая время подготовки сырья.
Этап 2. Буферизация промежуточного бункера. Первичный измельченный материал из тяжелой молотковой дробилки поступает в промежуточный бункер, который служит производственным буфером между этапами первичного дробления и формования. Такая конструкция буферизации обеспечивает непрерывную стабильную подачу в формовочные дробилки даже при переменных условиях подачи сырья.
Этап 3. Переработка двойной формовочной дробилки. Материал из промежуточного бункера подается в две формовочные дробилки, работающие параллельно. Двойная формовочная дробилка обеспечивает равномерное образование кубических частиц и равномерную градацию. Формовочные дробилки преобразуют плоские и удлиненные частицы в кубическую форму, соответствующую спецификациям строительного заполнителя.
Этап 4. Многоступенчатое просеивание и сортировка. Профилированный заполнитель проходит через многодековое сортировочное оборудование для разделения готовой продукции на фракции заданного размера. Избыточный материал возвращается в формовочные дробилки для рециркуляции. Мелкий материал меньшего размера направляется в оборудование для производства песка или в бункеры для готовой продукции в зависимости от производственных требований.
Этап 5. Хранение и отправка готовой продукции. Сортированные заполнители транспортируются в специальные силосы для хранения готовой продукции. Система силосов позволяет организовать хранение и отправку нескольких марок заполнителей для одновременного удовлетворения различных требований заказчика и проекта.
Сбор пыли и контроль окружающей среды на Этапе 6. Рукавные пылеулавливатели DMC работают во всех точках образования пыли на всей производственной линии, включая точки перевалки разгрузочного конвейера дробилки, сортировочную разгрузку и загрузку силоса. Интеллектуальная система управления шахтой контролирует работу пылесборника, обеспечивая постоянное соблюдение экологических требований.
Краткое описание технологического процесса Вибрационный питатель ZGC комбинированная подача Тяжелый молот PCZ2125 Первичное дробление Промежуточный бункер Буферизация Дробилка двойного формования Повторная обработка Многоступенчатое сортирование Силосы готовой продукции Сбор пыли DMC Экологический менеджмент

Этап 1 – Разработка решения
Обследование объекта и полное проектирование процесса: выбор оборудования, компоновка, промежуточный бункер, формовочные дробилки, многоступенчатое грохочение, сбор пыли DMC, интеграция интеллектуальных систем, проектирование силоса и анализ стоимости жизненного цикла.
Этап 2 – Производство оборудования
Собственное производство основного оборудования: молотковая дробилка PCZ2125 (3000 тонн в час), питатель ZGC, дробилки двойного формования, многодековые грохоты, пылесборники DMC, герметичные конвейеры, силосы для хранения и интеллектуальная система управления.
Этап 3 – Монтаж и ввод в эксплуатацию
Сборка на месте, общестроительные работы, прокладка воздуховодов, калибровка датчиков, электрическая интеграция, пробные запуски всухую/мокрую среду, градационные испытания, настройка параметров и обучение операторов перед передачей.
Этап 4 – Поддержка эксплуатации и технического обслуживания
Услуги после ввода в эксплуатацию: удаленный мониторинг, анализ данных, поставка быстроизнашивающихся деталей, обслуживание фильтров, плановые проверки, выездная поддержка на местах, ежегодные аудиты и консультации по модернизации.

Полная линия по производству заполнителя известняка EPC-решение производительностью 10 миллионов тонн в год включает в себя тяжелую молотковую дробилку PCZ2125 производительностью 3000 тонн в час для первичного дробления, вибрационный питатель ZGC для стабильной комбинированной подачи, промежуточный бункер для буферизации продукции, дробилки с двойным формованием для кубической переработки заполнителя, многопалубное просеивание для постепенного разделения продукта, рукавные пылеуловители DMC для экологически безопасной переработки, силосы для хранения готовой продукции и интеллектуальную систему управления шахтой Zhongding Dali для мониторинга производства и управления данными. оптимизация Полный комплекс услуг EPC включает в себя проектирование, ввод в эксплуатацию, монтаж и эксплуатационную поддержку.
Проект «под ключ» линии окончательной калибровки каменного заполнителя включает в себя дробилки двойного формования для формирования кубических заполнителей, многопалубное прецизионное сортирование для строгой сортировки фракций, специальные силосы для готовой продукции по марке заполнителя и полную систему диспетчеризации для поставки бетонного завода. Услуга «под ключ» EPC охватывает полный жизненный цикл проекта, от оценки площадки и проектирования технологического процесса до ввода в эксплуатацию, установки оборудования и оперативной поддержки, предоставляя готовую производственную линию калибровки и отделки, которая с первого дня соответствует спецификациям заполнителя для бетонного завода.
Интеллектуальное управление шахтой переводит производство необработанного каменного сырья с реактивной операции на оптимизацию на основе данных. Система Zhongding Dali накапливает производственные данные в реальном времени, включая производительность дробилки, скорость подачи, эффективность сортировки, производительность пылеуловителя и градацию продукта. Эти данные обеспечивают основу для принятия решений для корректировок производства, таких как оптимизация скорости подачи в соответствии с производительностью дробилки, настройка конфигурации сортировочной платформы в соответствии со спецификациями продукта и планирование профилактического технического обслуживания до выхода оборудования из строя. стоимость произведенной тонны

Более 30 лет в производстве дробильно-сортировочного оборудования и линий по производству заполнителей, мы обладаем инженерными знаниями и опытом реализации проектов для проектирования, строительства и ввода в эксплуатацию линий по производству экологически чистых заполнителей производительностью от 100 до 3000 тонн в час.
Наши решения для производства заполнителей применяются в проектах по переработке известняка, базальта, гранита и различных материалов по всему миру, обслуживая операторов карьеров, производителей бетона, дорожно- и железнодорожные строительные компании, а также горнодобывающие организации.
Наша технология тяжелой молотковой дробилки PCZ, система пылесборника DMC и интеллектуальная платформа управления горными работами подкреплены 140 патентами, охватывающими конструкцию дробилки, гашение вибрации, подавление пыли, конфигурацию сортировки и автоматизацию производственной линии.
Развернуто Более 2000 производственных линий, поставленных и введенных в эксплуатацию нашими инженерными группами, обеспечивают проверенные эталонные примеры для выбора оборудования для планирования мощности и сравнительного анализа производительности при годовой производительности от небольших карьерных работ до 10 миллионов тонн в год.
Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке известняка, голубого камня, базальта, гальки, каменного угля, пустой породы, кальцита, кварцевого камня, доломита, железной руды, барита, диабаза, туфа, известняка с высоким содержанием кальция и каолина, а также твердых промышленных отходов, шлаков и хвостов, комплексной переработки отходов сноса зданий. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий мы поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для разнообразных потребностей эксплуатации на объекте.