Производственная линия дробления Bluestone производительностью 300 тонн в час Тяжелый молот Одношаговое решение Компактная планировка EPC «под ключ»

1. Обзор проекта

Линия дробления голубого камня Zhongyu Dingli производительностью 300 тонн в час — специально для высококачественного заполнителя

Эта производственная линия производительностью 300 тонн в час, предназначенная для переработки медного камня (вариант базальта/известняка), использует умеренную твердость медного камня (3–6 по шкале Мооса) и его легкость дробления, что обеспечивает упрощенную и экономичную схему дробления. Он решает четыре основные проблемы отрасли — неэффективное дробление, высокие инвестиционные затраты, неравномерную форму частиц и нестабильную производительность — за счет гибкой двойной схемы и прецизионного скрининга с замкнутым контуром.

Масштаб проекта

• Производительность обработки: 300 тонн в час, колебания ≤3%
• Сырье: Голубой камень/известняк (по шкале Мооса 3–6).
• Конечная продукция: заполнители 0–5 мм (05), 5–10 мм (12), 10–20 мм, 20–31,5 мм (13); опционально искусственный песок
• Потребление электроэнергии: 2,0–2,4 кВтч/т (ниже среднего показателя по отрасли)

Сценарий применения Карьеры Bluestone, коммерческие заводы по производству заполнителей, строительство дорог и мостов, городское развитие и ландшафтные проекты — там, где камень средней твердости требует эффективного производства заполнителя с разными характеристиками и минимальной занимаемой площади.

Основные болевые точки решены

Основные моменты решения

• Две гибкие схемы: экономичная (одиночная молотковая дробилка) или высокостабильная (щековая + ударная).
• Вертикально расположенная конструкция вибросита — первая в отрасли компактная компоновка
• Дополнительный двухроторный пескоделатель DLZSJ для производства искусственного песка.
• Полная поставка EPC «под ключ» со сроком службы основного оборудования более 15 лет.

2. Ход процесса

Одностадийное или двухэтапное дробление для голубого камня с прецизионным грохочением

Необработанный медный камень равномерно подается через вибрационный питатель DLZG1548 в первичную дробилку. В рамках экономичной схемы одна тяжелая молотковая дробилка PCZ1512 выполняет дробление и формование за один этап. В схеме высокой стабильности первичным измельчением занимается щековая дробилка, за которой следует ударная дробилка для вторичной обработки. Дробленый материал поступает на вертикальные вибрационные сита (3-слойный верхний + 2-слойный нижний) для точной сортировки по спецификациям 05, 12 и 13. Негабаритный материал автоматически возвращается в дробилку для переработки, а мелкий материал можно направить в дополнительный пескоделатель DLZSJ для промышленного песка, образуя полностью замкнутый цикл без отходов.

3. Содержание услуги EPC

От обследования объекта до полной эксплуатации — ответственность из одного источника

① Проектирование решения

• Испытание твердости сырья и анализ классификации
• Рекомендации по выбору двойной схемы (экономия по сравнению с высокой стабильностью) на основе твердости камня и бюджета
• Компактная оптимизация компоновки вертикального экрана для проектов с ограниченным пространством
• Оценка соответствия экологическим нормам в соответствии с местными правилами горнодобывающей промышленности

② Производство оборудования

• Основной комплект: молотковая дробилка PCZ1512 (или альтернатива щековая + ударная), питатель DLZG1548, вибрационные грохоты YKZ ×2, конвейеры.
• Дополнительные модули: DLZSJ Sand Maker, мобильная дробилка (гусеничный/шинный)
• Производство, сертифицированное по стандарту ISO, с заводскими приемочными испытаниями

③ Установка и ввод в эксплуатацию

• Установка и выравнивание вертикальной конструкции экрана на месте.
• Пробный запуск с необработанным медным камнем; гарантия производительности при 300 т/ч
• Обучение операторов (5–7 дней на месте)

④ Поддержка эксплуатации и технического обслуживания

• Изнашиваемые детали из высокомарганцовистой стали — простая замена, низкие затраты на техническое обслуживание.
• Интеллектуальная система управления ПЛК с самодиагностикой неисправностей
• Контракты на ежегодное техническое обслуживание и поставку запасных частей.

4. Примеры проектов и данные

Реальная производительность — дробильная установка Bluestone производительностью 300 т/ч

Проект: Линия по производству заполнителя Bluestone производительностью 300 т/ч. Конфигурация: Тяжелая молотковая дробилка PCZ1512 + вертикальные штабелированные вибрационные грохоты YKZ (3-слойные + 2-слойные). Продукция: заполнители 05, 12, 13 для дорожного и коммерческого строительства.

Производственные данные (после ввода в эксплуатацию)

Особенности проекта Тяжелая молотковая дробилка PCZ1512 была расположена в оптимальном месте с учетом исходных условий площадки. Вибрационные сита имеют вертикальную сложенную структуру — трехслойное сетчатое сито на верхнем уровне и двухслойное сетчатое сито внизу — что эффективно минимизирует занимаемую площадь, сохраняя при этом полную возможность сортировки по различным характеристикам.

Отзывы клиентов

«Схема с одной молотковой дробилкой сократила наши инвестиции в оборудование почти на 30%. Вертикальная конструкция сита, расположенного друг над другом, сэкономила значительное пространство на нашем ограниченном участке, и мы достигли стабильной производительности 300 тонн в час с первого дня». — Менеджер по эксплуатации карьера

5. Часто задаваемые вопросы

В1: Какую схему дробления выбрать — одиночную молотковую дробилку или комбинацию щековая + ударная? Выбирайте в зависимости от твердости вашего голубого камня и бюджета. Для более мягкого голубого камня (Mohs 3–4, типичный вариант известняка) тяжелая молотковая дробилка PCZ1512 обеспечивает «дробление + формование» за один этап, что снижает инвестиции в оборудование на 30% и сокращает производственную линию. Для более твердого голубого камня (Мооса 5–6, базальтовый вариант) комбинация щековая дробилка + ударная дробилка обеспечивает более стабильную форму и лучшую однородность частиц. Команда EPC Zhongyu Dingli анализирует образцы вашего сырья и рекомендует оптимальную схему перед проектированием.

Вопрос 2. Как вертикальная компоновка экранов экономит пространство? Традиционные линии производительностью 300 тонн в час требуют двух или более вибрационных сит, расположенных рядом. В нашей конструкции трехслойный экран расположен на верхнем уровне, а двухслойный экран расположен непосредственно под ним в вертикальной конфигурации. Эта структура поддерживает полную возможность сортировки по нескольким спецификациям (агрегаты 05, 12, 13 одновременно), одновременно уменьшая площадь сортировочной площади примерно на 25–28%, что критически важно для проектов с ограниченным наличием земли или существующими ограничениями на площадке.

В3: Может ли эта линия производить искусственный песок, а также заполнители? Да. Линия поддерживает дополнительный модуль двухроторной пескоструйной машины DLZSJ. Мелкий материал (0–5 мм) с вибрационных сит можно направить в пескоделатель для глубокой переработки, в результате чего будет получен искусственный песок, соответствующий стандартам градации коммерческого бетона. Это модульное дополнение не требует серьезной реструктуризации линии — просто дополнительная ветка конвейера и установка для изготовления песка, что позволяет легко перейти от установки «только заполнитель» к системе с двойным выходом «только заполнитель + песок».