Решение «под ключ» для очень крупных заводов по производству песка и гравия. Мощная молотковая дробилка и система сортировки.

Масштаб проекта: Производительность одной линии 1200 тонн в час, годовая производительность более 6 миллионов метрических тонн высококачественного песка и гравия.

Сценарии применения: Производство искусственного песка и заполнителей на очень крупных карьерах; базы совокупного производства цементных групп; целевые поставки заполнителей для инфраструктурных проектов национального уровня.

Ключевые проблемы: Традиционное многоступенчатое дробильное оборудование включает в себя несколько стадий и требует значительных инвестиций; координация на нескольких этапах затруднена, а система нестабильна; простой на таких мощных объектах приводит к огромным убыткам; возрастающее экологическое давление.

Основные особенности решения: Система замкнутого цикла, состоящая из двух мощных молотковых дробилок PCZ1620, работающих параллельно, с координацией двух машин на одной стадии, обеспечивающей производительность 1200 тонн в час. По сравнению с традиционными многоэтапными процессами это решение требует меньших инвестиций и более простого обслуживания. Введенный в эксплуатацию в течение двух месяцев, он производит готовую продукцию с превосходной формой частиц, которая полностью соответствует общенациональным стандартам для инфраструктурных проектов.

Подача сырой руды. Взорванная порода подается в вибрационный питатель ZG2038 со встроенным устройством пылеудаления и предварительного сортирования.

Координированное крупное дробление с двумя агрегатами. Две тяжелые молотковые дробилки PCZ1620 работают параллельно, выполняя одноступенчатое скоординированное дробление с общей производительностью 1200 тонн в час.

Мелкое дробление в замкнутом цикле: материал, не соответствующий спецификациям, автоматически возвращается на повторное дробление, что гарантирует соответствие всего материала стандартам.

Многоступенчатое просеивание — 3 круговых вибрационных сита 3YK3070 и 2 блока 2YKZ3070 для точной сортировки и тонкого сортирования, точного контроля градации и содержания мелких частиц.

Складирование готовой продукции — сортированные заполнители складируются в отдельных бункерах для прямой загрузки и отгрузки.

Проектирование решения: Анализ сырья в районе добычи · Проектирование с учетом производительности для 1200 тонн в час · Технологическая схема для двойной скоординированной работы PCZ1620 с замкнутым контуром · Расположение оборудования и планирование гражданского строительства · Решения по защите окружающей среды и борьбе с пылью

Производство оборудования: Заводское производство тяжелых молотковых дробилок и сортировочного оборудования PCZ1620 · Комплексный ввод в эксплуатацию на заводе · Полная поставка изнашиваемых деталей

Монтаж и ввод в эксплуатацию: 2 месяца от подписания контракта до запуска производства · Монтаж инженерами на месте · Настройка параметров для координации двух агрегатов · Ввод в эксплуатацию с фактическим исходным материалом до достижения стандартов · Обучение операторов · Приемочный контроль на соответствие экологическим требованиям

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: Гарантия на основные компоненты · Быстрая поставка изнашиваемых деталей по всему миру · Дистанционный интеллектуальный мониторинг и раннее предупреждение · Регулярные последующие визиты для оптимизации

Сверхкрупномасштабный проект по производству гранитного заполнителя в провинции Западный Калимантан, Индонезия

С запуском крупномасштабных инфраструктурных проектов в Индонезии компании PT Semen Aggregates Indonesia потребовалось построить базу по производству заполнителей мощностью 10 миллионов тонн. Конфигурация: ZG2038 + 2 × PCZ1620 + 5 круглых вибрационных сит. Производительность: 1200 т/ч; Годовой объем производства: 6 миллионов метрических тонн. Контракт был подписан в январе 2015 года, а производство началось в марте — всего через два месяца. Общая сумма инвестиций составила около 2,6 миллиона долларов, которые полностью окупились за четыре месяца после начала производства. Отзывы клиентов: "Два молота PCZ1620 обеспечили нам стабильную производительность 1200 тонн в час с первого дня. Линия окупилась за четыре месяца. Прочность бетона улучшилась на 12%".

Вопрос: Для каких масштабов переработки песка и гравия подходит производственная линия производительностью 1200 тонн в час?

Имея годовую производительность около 6 миллионов метрических тонн на линию, он подходит для очень крупных карьеров, баз заполнителей цементных групп и центров агрегатов инфраструктуры национального уровня.

Вопрос: Каковы преимущества двойного процесса замкнутого цикла PCZ1620 по сравнению с традиционным многоступенчатым дроблением?

Две установки работают параллельно и согласованно, достигая желаемого размера продукта за одну стадию, устраняя необходимость вторичного и третичного дробления. Это снижает инвестиционные затраты примерно на 35% и сокращает период ввода в эксплуатацию до 2 месяцев. Производственная линия по дроблению и сортировке песка и гравия, добыча и переработка.

Вопрос: Как обеспечивается стабильность системы такой мощной системы?

Скоординированное управление обеими машинами отслеживает загрузку в режиме реального времени и автоматически балансирует скорости подачи. Экологически чистая и энергоэффективная линия по производству песчано-гравийных заполнителей. Процесс замкнутого цикла обеспечивает 100% соответствие спецификациям по размеру частиц. Удаленный интеллектуальный мониторинг обеспечивает оповещения в режиме реального времени, сводя к минимуму незапланированные простои.

Вопрос: Каким высококачественным стандартам применения соответствуют готовые заполнители?

Благодаря округлой форме частиц, низкому содержанию игольчатых и хлопьевидных частиц и точно контролируемому содержанию мелких частиц они соответствуют стандартам для высококачественного бетона, высокоскоростных железных дорог, скоростных автомагистралей, водохозяйственных проектов и проектов атомной энергетики, превосходя ASTM C33.

Вопрос: Подходит ли эта система для сверхкрупных шахт за рубежом?

Абсолютно. Он адаптируется к широкому спектру типов горных пород и надежно работает в Юго-Восточной Азии, Африке и на Ближнем Востоке. Подряд «под ключ» для проектов строительства сверхкрупных песчано-гравийных заводов. Мы предоставляем комплексные услуги EPC, включая концептуальное проектирование, производство оборудования, логистику морских перевозок, монтаж и ввод в эксплуатацию, а также управление эксплуатацией и техническим обслуживанием.

Получите решение и расценки на сверхкрупную линию по производству песка и заполнителей производительностью 1200 т/ч.