Линия по производству заполнителя из известняка Bluestone с молотковой дробилкой высокой производительности

В основе производственной линии лежит сверхмощная молотковая дробилка PCZ2125, обеспечивающая производительность одной машины более 2500 тонн в час — одну из самых высоких единичных мощностей, доступных в отрасли. Классификация материалов осуществляется с помощью нескольких круглых вибрационных сит размером 4×10 м, признанных высокопроизводительными сортировочными устройствами для крупномасштабных операций с заполнителями. Специальная молотковая формовочная машина измельчает измельченный материал в соответствии со строгими требованиями к градации продукта. Вибрационный питатель и виброгрохот для удаления загрязнений работают вместе на передней части, отделяя мелкие частицы и почву перед первичным дроблением, повышая эффективность последующей обработки и чистоту продукта. Вся компоновка оборудования компактна и хорошо организована, что значительно сокращает производственную площадь, сохраняя при этом скоординированный поток материала от подачи до дробления, формования, сортировки и разгрузки.

Обзор проекта

Ход процесса

Необработанный известняк и медный купорос подаются в вибрационный питатель, который подает постоянный поток материала на вибросито для удаления грунта. Эта стадия предварительного сортирования удаляет мелкую почву и низкосортный материал, предотвращая ненужную нагрузку на последующие дробилки. Очищенный материал поступает в мощную молотковую дробилку PCZ2125 для первичного измельчения, где производительность одной машины более 2500 тонн в час обеспечивает высокую производительность на одной стадии дробления. Затем измельченная продукция проходит через молотковую формовочную машину для измельчения частиц и округления кромок, в результате чего получают заполнители, соответствующие заданным градациям и спецификациям формы. Формованный материал распределяется по нескольким круглым вибрационным ситам размером 4×10 м для точной классификации по размеру на различные сорта готовой продукции. Классифицированные продукты выгружаются через несколько совместно работающих выпускных желобов, а специальные пылесборники улавливают мелкий порошок в каждой точке образования, обеспечивая чистую и экологически безопасную производственную среду. Конвейеры хорошо организованы для координации со всем оборудованием, расположенным выше и ниже по потоку, завершая непрерывный цикл обработки материала, занимая при этом компактную площадь.

EPC-сервис

• Полная поставка «под ключ» от проектирования проекта до изготовления оборудования, монтажа, пуско-наладки и сдачи производства.
• Индивидуальная компоновка завода, оптимизированная для компактной занимаемой площади и оптимизированного потока материала между станциями дробления, формования и сортировки.
• Одноступенчатая конфигурация дробления на базе мощной молотковой дробилки PCZ2125, позволяющая сократить количество оборудования и усложнить конструкцию.
• Интегрированная система пылеулавливания, установленная в точках пылеобразования для устранения выбросов мелкодисперсного порошка в источнике.
• Скоординированная конструкция многоэкранной классификации с использованием вибрационных сит размером 4×10 м для максимизации эффективности просеивания и выхода продукта.
• Доступен полный спектр конфигураций: от автономного оборудования до полноценных производственных линий, включая устройства подачи, дробления, производства песка, сортировки, транспортировки и мобильные гусеничные устройства.

Данные дела

• Производительность одномашинной первичной дробилки превышает 2500 тонн в час благодаря мощной молотковой дробилке PCZ2125.
• Круглые вибрационные сита размером 4×10 м обеспечивают лучшую в отрасли производительность сортировки при крупномасштабной классификации.
• Компактное расположение оборудования экономит значительную производственную площадь по сравнению с многоступенчатыми конфигурациями.
• Виброгрохот для удаления загрязнений на передней стороне удаляет мелкие частицы перед дроблением, повышая чистоту продукта.
• Несколько точек разгрузки готовой продукции работают совместно для выполнения проектной производственной задачи.
• Специальные пылесборники улавливают мелкий порошок прямо у источника, поддерживая экологически чистую производственную среду.
• Производственная линия спроектирована в соответствии с концепцией «Экологичность, экономичность и практичность».
• Способен перерабатывать полный спектр материалов, включая известняк, медный купорос, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каким образом мощная молотковая дробилка PCZ2125 достигает такой высокой производительности одной машины?

PCZ2125 отличается большим диаметром ротора и высокой скоростью вращения, что позволяет перерабатывать более 2500 т/ч известняка или медного камня за одну стадию дробления. Его прочная конструкция молота обеспечивает мощную энергию удара, которая эффективно измельчает материал, устраняя необходимость во вторичной дробилке и упрощая общую конфигурацию установки.

Вопрос 2: Какие преимущества дает вибрационный грохот для удаления загрязнений на этой линии по производству заполнителя из голубого известняка?

Вибрационный грохот для удаления загрязнений отделяет от сырья мелкие частицы и почву перед его подачей в первичную дробилку. Этот этап предварительного сортирования снижает нагрузку на дробление, предотвращает загрязнение почвы в готовых заполнителях и повышает точность сортировки на выходе, что приводит к более высокой чистоте продукта и более эффективному использованию мощности дробилки.

В3: Как контролируется пыль на этом крупном заводе по переработке нерудных материалов?

В каждой точке образования мелкодисперсного порошка, включая разгрузочные отверстия дробилки, сортировочные отверстия и конвейерные перегрузочные станции, установлены специальные пылесборники, которые улавливают пыль прямо у источника. Такой целенаправленный подход в сочетании с компактной компоновкой оборудования, которая сводит к минимуму открытые расстояния транспортировки, гарантирует, что производственная линия будет работать в соответствии со стандартами выбросов в окружающую среду, сохраняя при этом чистую рабочую среду.