Полный комплект оборудования для переработки известняка, промытого водой песка и гравийного порошка.

Этот проект представляет собой полностью промываемую водой линию по производству песка и заполнителя для известняка с высоким содержанием глины. При проектной производительности 500–600 тонн в час он использует полностью водопромывной процесс, специально разработанный для известнякового сырья с содержанием глины до 30–40%, производя четыре типа чистой готовой продукции: 1–2 мм, 1–3 мм, «подсолнечный камень» и искусственный песок. Сценарии применения: Добыча песка на известняковых рудниках с высоким содержанием глины, поставка строительного песка, переработка водоотмывных заполнителей, восстановление ресурсов известняковой муки. Ключевые проблемы: Чрезвычайно высокое содержание глины в сырье делает сухой сортировку неэффективной; избыток глины в готовом изделии снижает прочность бетона; традиционные методы влажной обработки рассматривают каменный порошок как отходы, что приводит к растрате ресурсов и экологическим рискам; а частые блокировки оборудования в условиях высоких глин нарушают непрерывность производства. Основные особенности решения: Процесс полной промывки водой осуществляется с использованием воды на протяжении всего рабочего процесса — от дробления до сортировки — тщательно удаляя прилипшую глину, гарантируя, что готовый продукт соответствует стандартам строительного песка класса I; После промывки каменный порошок восстанавливается для использования в производстве промышленного песка, что обеспечивает переработку ресурсов и сокращение выбросов отходов; Основное оборудование — тяжелая молотковая ударная дробилка DLPCZ1615 для одностадийного формования, формовочная молотковая дробилка DLPC1220 для оптимизации формы частиц и тонкомасляное вибрационное сито DLYKZ3070 со смазкой тонким слоем масла для значительного продления срока службы подшипников — обеспечивает непрерывное и стабильное производство.

Поток: Необработанный известняк равномерно подается питателем в тяжелую молотковую ударную дробилку DLPCZ1615 для первичного дробления. Далее измельченный материал с водой подается в систему промывки, где он подвергается многоступенчатой ​​очистке с помощью колесной и спиральной пескомойки от налипшего ила и примесей. После промывки материал подается на тонкомасляное круглое вибросито мокрого просеивания DLYKZ3070, где сортируется на сорта готового заполнителя 1–2 мм, 1–3 мм и «арбузная косточка» для раздельного хранения. Пульпа каменного порошка под ситом подвергается разделению твердой и жидкой фаз через загуститель или отстойник. Затем каменный порошок подвергается вторичному дроблению в молотковой дробилке DLPC1220 для оптимизации формы частиц с последующей промывкой и сортировкой для получения чистого промышленного песка. Все сточные воды процесса промывки песка очищаются с помощью сгустителя и фильтр-пресса; осветленная вода перерабатывается, а хвосты прессуются в кеки для захоронения за пределами площадки, что обеспечивает производство с нулевым сбросом.

Проектирование процесса: на основе фактических измерений содержания известняковой глины, характеристик готовой продукции и требований к производственной мощности мы предоставляем полный проект процесса промывки водой, расчеты выбора и размеров оборудования, проект системы рециркуляции воды, компоновку завода, а также полный комплект строительных и электрических чертежей. Производство оборудования: Полный комплект оборудования, включая тяжелую молотковую ударную дробилку DLPCZ1615, формовочную молотковую дробилку DLPC1220, круговое вибрационное сито для легкого масла DLYKZ3070, колесную пескоструйную машину, спиральную пескоструйную машину, сгуститель, фильтр-пресс, ленточный конвейер и интеллектуальную электрическую систему управления, изготавливается на заводе и сертифицирован в соответствии со стандартами CE и ISO 9001. Монтаж и ввод в эксплуатацию: инженеры будут находиться на месте для наблюдения за установкой всего оборудования, подключением трубопроводов циркуляции воды, электропроводкой и вводом в эксплуатацию системы ПЛК. Они проведут испытания отдельных агрегатов без нагрузки и комплексное пробное производство с циркуляцией воды для проверки чистоты и производственной мощности готовой продукции различных спецификаций. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: Обучение операторов процессу промывки водой; графики технического обслуживания пескоочистителей и фильтр-прессов; списки циклов замены изнашиваемых деталей и сеток сит; поставка запасных частей; ежегодные проверки; и удаленная техническая поддержка.

Проект расположен на базе по производству промытого водой песка в районе добычи известняка в регионе Мандалай, Мьянма, и поставляет песок для инфраструктурных проектов и заводов по производству товарного бетона в местном бассейне реки Иравади. Производственная линия оснащена одной тяжелой молотковой ударной дробилкой DLPCZ1615, одной формовочной молотковой дробилкой DLPC1220, двумя круглыми вибрационными ситами для тонкого масла DLYKZ3070, а также колесными пескоочистителями, фильтр-прессами и системой рециркуляции воды. Его проектная мощность составляет 500–600 тонн в час, готовая продукция включает четыре спецификации: 1–2 мм, 1–3 мм, галька и техногенный песок. Сырье имеет содержание ила до 35–40%. В процессе полной промывки водой содержание грязи в готовом продукте составляет менее 1%, степень извлечения каменного порошка превышает 90%, а очищенные сточные воды не сбрасываются. Отзывы клиентов: "Система полной промывки водой полностью решила нашу проблему с известняком с высоким содержанием ила. Готовый песок чистый и соответствует стандартам по бетону, а процесс переработки каменного порошка исключает отходы. Дробилка DLPCZ1615 работает очень надежно с самого первого дня".

Вопрос: Каковы затраты на потребление воды и очистку сточных вод для процесса полностью мокрого просеивания?

О: Расход воды составляет примерно 1–1,5 тонны на тонну готового продукта. Система рециркуляции воды обеспечивает степень восстановления более 85%, поэтому необходимое количество пресной воды минимально. Проект «под ключ» по переработке высокопылеватого известняка После концентрирования и фильтр-прессовой очистки сточных вод эксплуатационные затраты состоят в основном из потребления электроэнергии и флокулянта; общие затраты являются управляемыми.

Вопрос: Не засорится ли сетка сита при переработке сырья с высоким содержанием ила?

Ответ: Во время мокрого просеивания поток воды постоянно смывает поверхность сита. В сочетании с шариковым устройством очистки сита это эффективно предотвращает засорение. Извлечение каменного порошка на линии производства влажного песка. Сетка сита изготовлена ​​из полиуретана и сохраняет хорошую проницаемость даже во влажных условиях с высоким содержанием ила.

Вопрос: Постоянно ли качество песка, произведенного из переработанного каменного порошка?

Ответ: После вторичной обработки с помощью формовочной молотковой дробилки DLPC1220 форма частиц каменного порошка улучшается. Затем его промывают и просеивают для удаления ультрамелких частиц. Полученный искусственный песок имеет стабильный модуль крупности и градацию, соответствующий стандартам строительного песка.

Вопрос: Как работает производственная линия в засушливый сезон, когда воды не хватает?

Ответ: Система рециркуляции воды спроектирована так, чтобы максимизировать степень повторного использования чистой воды. Кроме того, резервуар для хранения воды и колодец для пополнения воды обеспечивают подачу воды в засушливый сезон. Линия по производству строительного песка. Для районов с ограниченными местными водными ресурсами может быть предоставлено индивидуальное водосберегающее решение по рециркуляции воды с замкнутым контуром.

Получите решение для майнинга