Решение для горнодобывающей промышленности Комплексное управление мощной ударной дробилкой, формовочной дробилкой и машиной для производства песка

Эта производственная линия по дроблению известняка и производству песка производительностью 1000 метрических тонн в час использует классический трехэтапный процесс «один крупный, два мелких»: первичное грубое дробление с помощью тяжелой молотковой ударной дробилки 1820, вторичное среднетонкое дробление и формование с помощью двух формовочных дробилок 1220 и производство песка с помощью двухроторной машины для производства песка 1218, дополненной Большой круглый вибрационный грохот 3YKZ3080S для сортировки. В результате этого процесса одновременно производятся заполнители трех спецификаций (05, 12 и 13) и высококачественный искусственный песок. Грубое дробление обеспечивает производственную мощность; Дробилки двойного формования точно контролируют форму частиц; а машина для производства песка полностью использует материал размером <30 мм для максимального использования ресурсов. Комбинированное производство заполнителя и промышленного песка удовлетворяет рыночный спрос на полную градацию. Подходит для крупных баз заполнителей, инфраструктуры поставок песка и гравия в мегаполисы, а также для централизованных центров закупок товарного бетона.

Основные проблемы: Форма частиц конечного продукта одноступенчатой ​​тяжелой молотковой дробилки мощностью 1000 метрических тонн не соответствует стандартам, а чрезмерное количество игольчатых и чешуйчатых частиц снижает прочность бетона; мелкий материал <30 мм выбрасывается или продается по низким ценам, что приводит к расточительству ресурсов; а неправильный выбор нескольких единиц оборудования приводит к несоответствию производственных мощностей и высокому энергопотреблению.

Основные особенности решения: Большое загрузочное отверстие тяжелой молотковой дробилки 1820 обеспечивает эффективное первичное дробление, закладывая основу для производственной мощности в 1000 метрических тонн; Две формовочные дробилки 1220, работающие параллельно, обеспечивают тонкое формование, снижая содержание игольчатых и хлопьевидных частиц до уровня ниже 8% и обеспечивая соответствие формы частиц стандартам дорожного заполнителя; мелкий материал <30 мм направляется на двухроторную машину для производства песка 1218 для производства искусственного песка, достигая степени использования ресурсов более 95%; Совместное производство заполнителя и промышленного песка охватывает пять спецификаций продукции, повышая как гибкость рынка, так и прибыльность.

Необработанный известняк → Равномерная подача с помощью мощного вибрационного питателя → Первичное грубое дробление тяжелой молотковой ударной дробилкой 1820, уменьшающее крупные куски сырой руды до размера вторичной загрузки → Материал от первичного дробления распределяется на две формовочные дробилки 1220, работающие параллельно для среднетонкого дробления и формования, с точным контролем размера и формы выходных частиц → Измельченная смесь поступает в трехслойную циркулярную дробилку 3YKZ3080S. вибросито для сортировки → Готовые заполнители по спецификациям 05, 12 и 13 хранятся в отдельных бункерах → Недостаточный материал (<30 мм) направляется на двухроторную пескоделательную машину 1218 для производства песка → Произведенный песок просеивается и хранится как готовый продукт; Негабаритный материал возвращается в пескоделательную машину для повторного дробления в замкнутом цикле. Линия заполнителя и линия производства песка работают параллельно под единым управлением, с функцией запуска/остановки всего процесса одной кнопкой.

Проектирование: оценка ресурсов рудника, испытание на твердость и состав руды, планировка площадки мощностью 1000 тонн, выбор оборудования и согласование производительности, план оценки воздействия на окружающую среду. Производство оборудования: тяжёлая молотковая ударная дробилка 1820, две формовочные дробилки 1220, двухроторная пескоделательная машина 1218, большой круглый вибрационный грохот 3YKZ3080S, питатели, системы ленточных конвейеров, системы сбора пыли, распределения энергии и централизованные системы управления — все они производятся собственными силами и сертифицированы по стандартам CE/ISO. Монтаж и ввод в эксплуатацию: 20–30 дней для полной установки линии и комплексных пробных запусков до достижения полной производственной мощности и стандартов производительности. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обучение операторов, гарантия 1 год на основное оборудование, пожизненная поставка изнашиваемых деталей (таких как головки молотков, роторы и сетки сит) и дистанционная диагностика.

Проект базы по производству заполнителя и песка в Сулавеси, Индонезия: переработка известняка производительностью 1000 метрических тонн в час с использованием мощной молотковой дробилки 1820 для первичного дробления, двух формовочных дробилок 1220 для вторичного дробления, двухроторного пескогенератора 1218 и просеивающей установки 3YKZ3080S. Завод выпускает четыре готовых продукта: заполнители марок 05, 12 и 13, а также искусственный песок. Содержание игольчатых и чешуйчатых частиц составляет 7,2 %, коэффициент использования ресурса мелкого материала (<30 мм) после выпекания песка — 96 %. Завод работал на полную мощность непрерывно в течение двух лет с момента ввода в эксплуатацию; отпускная цена промышленного песка на 25% выше, чем у щебня, в результате чего общий рост прибыли составил 18%.

Отзывы клиентов: "Схема «один первичный — два вторичных» идеально сбалансирована. Модель 1820 легко справляется с необработанными валунами, две формовочные машины 1220 обеспечивают равномерную форму зерен, а пескогенератор 1218 превращает наши мелкие отходы в искусственный песок премиум-класса. Использование ресурсов достигло 96 % — почти нулевые отходы. Сочетание заполнителей и песка обеспечивает нам полный охват рынка при производительности 1000 тонн в час».