Линия по производству известнякового песка и заполнителя Bluestone с одноступенчатой ​​молотковой дробилкой и двухступенчатой ​​системой сортировки

Производственная линия имеет оптимизированную конфигурацию, состоящую всего из трех основных типов оборудования: одного вибрационного питателя, одной тяжелой молотковой дробилки и четырех круглых вибрационных сит, что обеспечивает профессиональную переработку известняка и медного камня с минимальным количеством оборудования. Тяжелая молотковая дробилка использует одноэтапное дробление, сочетая первичное дробление и измельчение в одной машине, что значительно снижает инвестиции в оборудование по сравнению с традиционными многоступенчатыми конфигурациями. В секции просеивания две пары круглых вибрационных сит работают параллельно, образуя двухступенчатую систему просеивания, которая производит различные типы строительных заполнителей с превосходной формой частиц и полными техническими характеристиками. Вибрационный питатель обеспечивает стабильную подачу сырья в камеру дробления, а ленточные конвейеры соединяют все этапы в хорошо организованной сети транспортировки материалов. Линия имеет высокую степень автоматизации и отличную герметизацию оборудования, что обеспечивает надежную и экологичную работу. По сравнению с традиционными конфигурациями оборудования эта производственная линия экономит около 40% инвестиционных затрат, что делает ее высокорентабельным решением, помогающим клиентам быстро окупить инвестиции. Разумная компоновка оборудования позволяет легко достичь проектной производительности, а вся линия была построена более чем за три месяца от начала проекта до готовности производства.

Обзор проекта

Ход процесса

Необработанный известняк и медный купорос равномерно подаются вибрационным питателем в тяжелую молотковую дробилку, где одностадийный процесс дробления разбивает материал от размера необработанных блоков до целевого промежуточного диапазона за один проход, что устраняет необходимость в отдельной вторичной дробилке и значительно упрощает технологический процесс. Измельченная продукция подается на четыре круговых вибросита, расположенных в двухступенчатой ​​системе просеивания. На первом этапе два грохота, работающие параллельно, выполняют первичную грубую классификацию, разделяя материал на потоки первичного продукта. На втором этапе оставшиеся два сита уточняют классификацию, производя высококачественные готовые заполнители с превосходной формой частиц по всем спецификациям. Двухступенчатая конструкция параллельного сортирования обеспечивает комплексный охват продукта — получение камня 12#, камня 13#, камня 05# и других сортов, которые удовлетворяют потребности в материалах различных проектов по строительству и строительным материалам. Некондиционный материал, полученный в процессе сортировки, возвращается на повторное дробление через замкнутый цикл обработки материалов, что обеспечивает максимальную утилизацию и минимизацию отходов. Вся линия отличается высокой степенью автоматизации, превосходной герметизацией оборудования, поддержанием чистоты производственной среды и легким достижением проектной производительности благодаря разумному и компактному расположению оборудования.

EPC-сервис

• Комплексное проектирование, строительство и поставка оборудования производственной линии от Zhongyu Dingli, которая поставит профессиональную линию по переработке известняка и медного камня от начала проекта до передачи производства.
• Одностадийная конфигурация дробления с использованием одной тяжелой молотковой дробилки, заменяющая традиционное многоступенчатое дробильное оборудование и сокращающая общее количество оборудования до трех основных типов.
• Двухступенчатая система параллельного просеивания с использованием четырех круглых вибрационных сит, производящих строительные заполнители полной спецификации с превосходной формой частиц.
• Оптимизация инвестиций, обеспечивающая экономию примерно 40 % по сравнению с традиционными конфигурациями оборудования, что обеспечивает быстрый возврат инвестиций для операторов карьеров.
• Конструкция с высоким уровнем автоматизации и превосходной герметизацией оборудования, что снижает необходимость ручного управления и поддерживает чистоту производственной среды.
• Компактный период строительства – более трех месяцев от начала проекта до готовности производства.
• Разумная компоновка оборудования, обеспечивающая легкое достижение проектной производительности при минимальной сложности эксплуатации.
• Доступны полные решения для производственных линий «под ключ», от автономного оборудования до комплексных конфигураций завода, включая устройства подачи, дробления, производства песка, сортировки, транспортировки и мобильные гусеничные устройства.

Данные дела

• Одна тяжелая молотковая дробилка обеспечивает дробление за один этап, заменяя комбинацию обычной щековой дробилки и ударной дробилки.
• Один вибрационный питатель обеспечивает стабильную и равномерную подачу сырья и постоянную производительность.
• Четыре круговых вибрационных сита образуют двухступенчатую параллельную систему сортировки для комплексной классификации продукции.
• Двухступенчатое просеивание позволяет получать высококачественные заполнители с отличной формой частиц: камень 12#, камень 13#, камень 05# и другие размеры.
• Полные спецификации готовой продукции, отвечающие требованиям к материалам различных проектов строительства и строительных материалов.
• Экономия инвестиционных затрат примерно на 40 % по сравнению с традиционными многоступенчатыми конфигурациями оборудования.
• Высокая степень автоматизации и превосходная герметизация оборудования для надежной и экологичной работы.
• Разумная компоновка оборудования позволяет легко достичь проектной производительности.
• Вся производственная линия была завершена более чем за три месяца от начала проекта до готовности производства.
• Все оборудование поставляется компанией Zhongyu Dingli, что обеспечивает полную совместимость и упрощенное обслуживание.
• Профессиональная карьерная производственная линия, разработанная специально для переработки известняка и медного камня.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каким образом эта производственная линия обеспечивает экономию инвестиций примерно на 40 % по сравнению с традиционными конфигурациями?

Ключевое преимущество в стоимости достигается за счет одностадийной конструкции дробления. Обычная линия по переработке известняка или медного камня обычно требует щековой дробилки для первичного дробления, ударной дробилки для вторичного измельчения и отдельного оборудования для формования продукта — трех машин плюс связанных с ними фундаментов, электрических систем и конвейерных соединений. На этой производственной линии используется одна тяжелая молотковая дробилка, которая выполняет все три функции за один этап, сокращая общее количество оборудования до одного питателя, одной дробилки и четырех сит. Упрощенная конфигурация исключает промежуточные конвейерные перемещения, снижает затраты на строительство фундаментов для нескольких устройств, снижает затраты на электромонтаж и сокращает требования к текущему техническому обслуживанию — все это способствует примерно 40% экономии общих инвестиционных затрат при сохранении проектной производительности и качества продукции.

Вопрос 2. Что такое двухэтапная система скрининга и как она улучшает совокупное качество?

В двухступенчатой ​​системе просеивания используются четыре круговых вибрирующих сита, расположенных в двух параллельных парах. На первом этапе два грохота выполняют первичную классификацию продукции дробилки, отделяя более крупный материал от более мелких фракций и создавая предварительные потоки продукта. На втором этапе оставшиеся два сита осуществляют более тонкую классификацию промежуточных фракций, производя готовые заполнители с точными границами размеров и превосходной формой частиц. Такой поэтапный подход предотвращает попадание крупногабаритного или недостаточно крупного материала в любую марку продукта, гарантирует, что каждая спецификация — камень 12#, камень 13#, камень 05# и другие размеры — соответствует строгим требованиям градации, а также производит высококачественные заполнители, которые продаются по премиальным ценам на рынке строительства и строительных материалов.

В3: Какие характеристики готовой продукции производит эта линия по производству голубого известняка и где они применяются?

Линия производит три сорта первичной готовой продукции: камень 12# (обычно заполнитель размером 10–20 мм, используемый для строительного бетона и дорожного основания), камень 13# (обычно заполнитель размером 5–10 мм, используемый для производства бетона и асфальтовых смесей) и камень 05# (обычно искусственный песок размером 0–5 мм, используемый для изготовления растворов, бетона и строительных материалов), а также другие размеры. Эти полные спецификации продукции удовлетворяют потребности в материалах различных проектов строительства и строительных материалов — от строительства дорог и дорог до коммерческих бетонных заводов и жилых зданий — предоставляя оператору карьера полный портфель продуктов, который максимизирует охват рынка и потенциальный доход от одной линии по переработке известняка и медного камня.