Производственная линия по дроблению известняка среднего и крупного масштаба. Одноэтапная обработка с помощью сверхмощной ударной дробилки.

Эта линия дробления известняка производительностью 250–320 тонн в час использует одноступенчатое решение для дробления, включающее сверхмощную молотковую дробилку PCZ1512 в сочетании с круглым вибрационным ситом 2460 для сортировки. При крупности исходного материала ≤750 мм он производит трехсортный готовый заполнитель (0,5–1 см, 1–2 см, 1–3 см) за один проход дробления без необходимости использования щековых дробилок для первичного дробления или ударных дробилок для формования, тем самым устраняя необходимость во вторичном дробильном оборудовании, конвейерных лентах и ​​инвестициях в гражданское строительство. Он подходит для каменных карьеров среднего размера, заводов по переработке дорожных материалов и станций подачи строительных материалов.

Ключевые проблемы: Традиционные двухэтапные решения с использованием щековых и ударных дробилок требуют использования нескольких единиц оборудования, занимают большую площадь и влекут за собой высокие затраты на гражданское строительство; скоординированное управление несколькими подразделениями сложно и подвержено сбоям; а процесс формирования увеличивает энергопотребление и требования к техническому обслуживанию.

Особенности решения: PCZ1512 имеет большое загрузочное отверстие, позволяющее сырой руде размером до 750 мм напрямую поступать в машину, заменяя трехступенчатый процесс щековой дробилки для первичного дробления, ударной дробилки для вторичного и тонкого дробления и формовочной машины; размер конечного продукта напрямую контролируется путем регулировки разрядного зазора, обеспечивая соответствие формы частиц стандартам без необходимости дополнительной обработки; вся линия состоит только из одного основного блока, одного экрана и системы транспортировки, что снижает общий объем инвестиций до 55–65 % по сравнению с традиционными решениями.

Необработанный известняк (≤750 мм) → Равномерная подача вибропитателем → Одноступенчатое дробление и формование тяжелой молотковой дробилкой PCZ1512 с регулировкой разгрузочного зазора для контроля размера частиц на выходе → Транспортировка конвейерной лентой на круглое виброгрохот 2460 для просеивания → Трехступенчатая классификация выхода на фракции 0,5–1 см, 1–2 см, 1–3 см → Негабаритный материал с сита возвращается через возврат конвейер к тяжелой молотковой дробилке для повторного дробления в замкнутом цикле → Готовая продукция каждой спецификации хранится в отдельных силосах. На всей линии используются единичные дробильные и единичные сортировочные устройства, что обеспечивает чрезвычайно оптимизированный процесс.

Разработка решения: испытание руды, подтверждение градации, оптимизация процесса и проектирование компоновки завода. Производство оборудования: Полное собственное производство сверхмощной молотковой дробилки PCZ1512, круглого вибрационного сита 2460, питателя, системы ленточного конвейера, систем сбора пыли и систем электрического распределения, все сертифицировано CE/ISO. Монтаж и пуско-наладка: 10–15 дней на комплексную установку и комплексный пуско-наладку. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обучение операторов, гарантия 1 год на основное оборудование и пожизненная поставка изнашиваемых деталей (головки молотков и сетка сита).

Проект по производству известнякового заполнителя Тханьхоа во Вьетнаме: производительность 300 метрических тонн в час; прочность сырья на сжатие 125 МПа; система замкнутого цикла, включающая тяжелую молотковую дробилку PCZ1512 и круглое виброгрохот 2460; дает три градации щебня (0,5–1 см, 1–2 см, 1–3 см) с содержанием игольчатых и чешуйчатых частиц менее 10%. Инвестиции в оборудование оказались на 40% ниже, чем при двухступенчатом решении, и завод проработал три года без капитального ремонта.

Отзывы клиентов: "Одна молотковая дробилка выполняет работу трех машин. Мы сэкономили 40% на оборудовании, а гражданский фундамент уменьшился вдвое. Три года работы без капитального ремонта. Грохоты 2460 с легкостью справляются с нашей полной производительностью".

Вопрос: В чем разница между PCZ1512 и PCZ1510/PCZ1815?

О: PCZ1510 подходит для производительности 200–250 метрических тонн в час при крупности сырья ≤600 мм; PCZ1512 подходит для производительности 250–320 метрических тонн в час при крупности сырья ≤750 мм; PCZ1815 подходит для производительности 400–900 метрических тонн в час с размером загрузки ≤650 мм (но обеспечивает более высокую производительность). Индивидуальные комплекты для одноэтапного дробления известняка в песок и заполнитель. Все три модели поддерживают одностадийное формование; просто выберите модель в зависимости от производственной мощности и размера частиц корма.

Вопрос: Какие параметры размера частиц можно контролировать, регулируя разрядный зазор?

О: Увеличивая или уменьшая расстояние между головками молотков и ударной пластиной, вы можете напрямую контролировать максимальный размер выбрасываемых частиц и долю каждого класса размера. Решение для линии по производству заполнителя без линии вторичного дробления. Одна установка может удовлетворить требования к различным соотношениям размеров заполнителя в различных проектах. Проект «под ключ» для карьера по производству заполнителя среднего качества с использованием единой машины для формования известняка.

Получите индивидуальное решение