Комплексная линия по переработке и добыче горного золота для средних и крупных горнодобывающих проектов

Обзор проекта

Компания Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co Ltd запускает комплексное комплексное решение по переработке и добыче каменного золота, специально разработанное для средних и крупных проектов по добыче золота в твердых породах. Эта комплексная система включает в себя профессиональное дробление и предварительную обработку породы, высокоэффективное измельчение и классификацию, многопроцессное обогащение золота, прецизионную плавку и интеллектуальный контроль окружающей среды, осуществляя полную обработку от подачи сырой руды до получения готовых золотых слитков.

Решение адаптируется к обычному высокосортному каменному золоту, низкосортному окисленному каменному золоту и глинистому каменному золоту, обеспечивая степень извлечения золота более 85 процентов для обычной руды и более 92 процентов для низкосортной руды. Производственная линия, оснащенная распределенной системой управления DCS и модулем интеллектуального анализа AI, поддерживает запуск/остановку одним щелчком мыши, мониторинг параметров в реальном времени и раннее предупреждение о неисправностях на основе машинного зрения. Система полной технологической переработки ресурсов позволяет укладывать хвосты в сухое складирование с содержанием влаги, сниженным до 30 процентов или ниже, а степень переработки водных ресурсов достигает более 85 процентов, обеспечивая экологически чистое и экологически чистое производство. Благодаря высокой адаптируемости руды, высокой эффективности обработки, интеллектуальному управлению и соблюдению экологических требований это комплексное решение обеспечивает надежную работу проектов по добыче золота в различных масштабах и свойствах руды.

Ход процесса

Предварительная обработка породы и дробление в замкнутом цикле. Решение проблем высокой твердости, склонности к глинистому налету и крупному размеру частиц золоторудной руды. Интеллектуальные вибрационные питатели контролируют равномерную подачу и предотвращают перегрузку оборудования. Щековые дробилки выполняют первичное дробление сырья размером от 400 мм до 75 мм и менее. Конусные дробилки работают с высокочастотными двухслойными вибрационными ситами для тонкого дробления и измельчения частиц до размера 20 мм или меньше. Встроенные промывные сита удаляют глинистый налет и поверхностные примеси во время классификации, увеличивая степень воздействия частиц золота более чем на 25 процентов. Неквалифицированный негабаритный материал размером более 20 мм перерабатывается на повторное дробление, что обеспечивает равномерную подачу в систему измельчения и закладывает прочную основу для последующей диссоциации золота.

Высокоточное измельчение и классификация породы. Шаровая мельница с мокрой решеткой в ​​сочетании с высокоточным спиральным классификатором образует замкнутый контур измельчения. Золоторудная руда измельчается до размера минус 200 меш, что составляет 85 процентов или выше, при этом концентрация пульпы точно контролируется на уровне от 35 до 40 процентов, чтобы обеспечить полную диссоциацию частиц золота от пустой породы. Некачественная крупнозернистая пульпа возвращается в шаровую мельницу для повторного измельчения, что позволяет избежать потерь энергии из-за переизмельчения и одновременно обеспечить соблюдение требований по крупности для последующего извлечения золота.

Многопроцессное обогащение и извлечение золота — применяется комбинированный процесс предварительного обогащения с гравитационным разделением и опциональное безразборное цианирование с возможностью гибкого переключения в зависимости от содержания и свойств руды для максимизации извлечения золота. Для получения высокосортного горного золота классифицированную пульпу перерабатывают с помощью гидроциклонов с эффективностью классификации более 90 процентов, спиральных сепараторов и вибростолов для многоступенчатой ​​гравитационной сепарации. Используя большую разницу в плотности золотых минералов, крупные частицы золота отделяются шаг за шагом, чтобы получить высококачественный золотой концентрат с концентрацией от 20 до 50 граммов на тонну с коэффициентом извлечения более 85 процентов. Для низкопробного или окисленного каменного золота оптимизированная система цианирования CIP добавляется поверх гравитационного разделения: pH пульпы доводится до оптимального значения для цианидного выщелачивания с образованием цианидных комплексов золота; адсорбционные башни с активированным углем эффективно улавливают золото; уголь, насыщенный золотом, поступает в систему десорбционного электролиза с использованием горячего раствора гидроксида натрия и цианида натрия со степенью десорбции более 98 процентов; а электролитический золотой шлам очищается путем травления для удаления примесей, в результате чего степень извлечения превышает 92 процента.

Интеллектуальная работа и стабильное управление

Решение оснащено научно обоснованной электрической системой, включающей высококачественные трансформаторы, низковольтные распределительные шкафы, шкафы плавного пуска и шкафы компенсации реактивной мощности: ключевое оборудование, такое как дробилки и шаровые мельницы, оснащено устройствами плавного пуска увеличенного размера для стабильного запуска под нагрузкой мощного оборудования; низковольтная интеллектуальная гибридная технология компенсации повышает коэффициент мощности до более чем 0,97, эффективно снижая потери в электросети и экономя затраты на электроэнергию; все ключевые технологические звенья резервируют независимые запасные цепи для быстрой замены в случае отказа.

Распределенная система управления DCS и модуль интеллектуального анализа AI обеспечивают интеллектуальный мониторинг всего процесса и автоматическую работу: система DCS отслеживает и контролирует ключевые параметры производства в режиме реального времени, включая крупность руды, концентрацию пульпы, эффективность выщелачивания и загрузку оборудования, поддерживая запуск/остановку всей линии одним щелчком мыши и независимую настройку параметров каждого звена для автоматического управления с обратной связью; Модуль искусственного интеллекта использует технологию машинного зрения для анализа объема поступающего материала с помощью камер на месте и регулировки скорости подачи в режиме реального времени, чтобы предотвратить блокировку и перегрузку оборудования, а также для выявления неисправностей оборудования, таких как отклонение и разрыв ремня, без дополнительных датчиков, выдавая ранние предупреждения и подсказки в режиме реального времени.

Зеленая защита окружающей среды и энергосбережение

Комплексная система переработки ресурсов обеспечивает повторное использование воды и стандартизированную обработку хвостов: хвосты после извлечения золота обрабатываются сгустителями и фильтр-прессами, при этом содержание влаги снижается до 30 процентов или ниже при сухом складировании, что позволяет избежать загрязнения окружающей среды от сброса мокрых хвостов; отделенная техническая вода полностью перерабатывается на измельчение, выщелачивание, промывку и другие этапы производства, при этом степень переработки водных ресурсов достигает более 85 процентов, что значительно снижает потребление пресной воды и производственные затраты.

Для технологических отходов принимаются целевые безвредные меры по очистке: цианидсодержащие сточные воды и остатки CIP-выщелачивания обрабатываются специальной установкой — сточные воды очищаются путем химического окисления до соответствия национальным стандартам выбросов и перерабатываются в производство, а остатки затвердевают и стабилизируются перед стандартным хранением, что полностью исключает риск утечки цианида. Пыль от дробления и измельчения собирается профессиональной системой пылеудаления в соответствии со стандартами выбросов пыли, обеспечивая чистое производство.

Все основное технологическое оборудование оптимизировано для энергосбережения: шаровая мельница оснащена регулировкой скорости с преобразованием частоты, регулируя скорость вращения в реальном времени в соответствии с фактической производственной нагрузкой, что снижает потребление энергии на 15 процентов по сравнению с традиционным оборудованием с фиксированной скоростью; все дробильное, измельчающее и конвейерное оборудование имеет замкнутый цикл и конструкцию последовательного соединения, что снижает потери энергии из-за прерывания процесса, при этом общая эффективность использования энергии увеличивается более чем на 20 процентов; В конвейерном оборудовании используется высокоэффективная энергосберегающая технология привода, что еще больше снижает общее энергопотребление системы.

EPC-сервис

Zhongyu Dingli предоставляет комплексные услуги подряда EPCO «под ключ», охватывающие полный цикл проекта. Профессиональная научно-исследовательская и техническая группа проводит отбор проб и тестирование руды на месте, разрабатывая индивидуальные решения по переработке и извлечению каменного золота на основе данных анализа руды клиентов, включая содержание, тип и содержание глины, а также условий месторождения и масштаба производства. Услуги варьируются от проектных исследований, топографической съемки и технологического проектирования до гражданского строительства, закупки оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию, а также развертывания системы электрического управления, опытной эксплуатации и управления эксплуатацией на объекте. Специальная проектная группа управляет всем процессом, чтобы обеспечить эффективное выполнение проекта.

Придерживаясь основной концепции быстрой, интеллектуальной и эффективной работы, строительство проекта обеспечивает одновременное развитие всех звеньев, включая проектирование, гражданское строительство, производство оборудования, а также монтаж и ввод в эксплуатацию, нарушая традиционный поэтапный режим строительства. Этот режим быстрого строительства сокращает период строительства проекта более чем на 50 процентов по сравнению с аналогичными традиционными проектами, эффективно сокращая затраты на оборудование, помещения и рабочую силу на объекте, одновременно повышая точность расчета стоимости проекта и контроля плана.

Данные дела

Репрезентативный проект по переработке горного золота производительностью 100 тонн в час, оснащенный этим комплексным решением, обеспечивает следующие показатели эффективности:

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие типы золоторудной руды может обрабатывать эта комплексная технологическая линия?

Это решение разработано для твердых золотосодержащих руд с разнообразными свойствами. Он адаптируется к обычному высокосортному каменному золоту, низкопробному окисленному каменному золоту и глинистому каменному золоту. Встроенный модуль промывочного сита эффективно удаляет глинистый налет и поверхностные примеси на стадии классификации, увеличивая степень воздействия частиц золота более чем на 25 процентов, что делает его особенно подходящим для богатого глиной горного золота, которое трудно перерабатывать с помощью одних лишь традиционных схем дробления.

Вопрос 2: Как комбинированный процесс гравитационного разделения и безразборного цианирования улучшает общее извлечение золота по сравнению с одним процессом?

Двухрежимный подход максимизирует извлечение золота за счет гибкого сопоставления свойств руды с наиболее эффективным методом добычи. Для высокосортного каменного золота с крупными частицами золота контур гравитационного разделения с использованием гидроциклонов, спиральных сепараторов и вибростолов эффективно извлекает золото с извлечением более 85 процентов при содержании концентрата от 20 до 50 граммов на тонну. Для низкосортной или окисленной руды, где мелкие частицы золота не могут быть эффективно извлечены только гравитационным способом, помимо гравитационного предварительного обогащения активируется система безразборного цианирования, в результате чего общий коэффициент извлечения превышает 92 процента. Система десорбционного электролиза обеспечивает степень десорбции более 98 процентов, а последующая плавка дает слитки золота высокой чистоты. Эта гибкая комбинация обеспечивает оптимальное извлечение золота для каждого типа руды, а не заставляя использовать один процесс для всех условий.

В3: Какие меры по защите окружающей среды и энергосбережению включены в эту линию по переработке каменного золота?

Решение включает в себя комплексный экологический и энергосберегающий дизайн по всей производственной цепочке. Комплексная система переработки ресурсов обрабатывает хвосты через сгустители и фильтр-прессы, обеспечивая сухое складирование с влажностью 30 процентов и ниже, а отделенная техническая вода полностью перерабатывается на стадии измельчения, выщелачивания и промывки с коэффициентом переработки, превышающим 85 процентов. Цианидсодержащие сточные воды после безразборного выщелачивания обрабатываются специальной установкой химического окисления для соответствия национальным стандартам выбросов перед повторным использованием, а остаток затвердевает и стабилизируется для стандартизированного хранения, что исключает риск утечки цианида. Пыль от дробления и измельчения собирается профессиональной системой пылеудаления. Шаровая мельница оснащена регулировкой скорости с преобразованием частоты, что снижает потребление энергии на 15 процентов по сравнению с оборудованием с фиксированной скоростью. В конвейерном оборудовании используется высокоэффективная энергосберегающая технология привода, а общая эффективность использования энергии увеличивается более чем на 20 процентов за счет замкнутого цикла и конструкции последовательного соединения.