Производственная линия по дроблению и производству песка для строительных материалов из голубого камня Комплексное производство песка

Эта производственная линия специально разработана для производства устойчивого к атмосферным воздействиям осадочного голубого камня. Имея настраиваемую производственную мощность 50–500 метрических тонн в час, компания использует комплексное решение «под ключ», включающее «первичное грубое дробление тяжелой молотковой дробилкой + тонкое дробление и формование ударной дробилкой + производство ударного песка + промывку песка + классификацию с помощью кругового вибрационного сита». Одновременно он производит искусственный песок следующих размеров: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–15 мм и 16–31,5 мм — четыре марки заполнителя высшего сорта.

Он в основном используется на заводах по производству товарного бетона, строительстве автомагистралей, мостов, строительстве зданий и муниципальных дорожных проектах. Готовый искусственный песок может полностью заменить природный песок; Голубой камень имеет однородную текстуру и устойчив к атмосферным воздействиям, в результате чего заполнитель обладает превосходными механическими свойствами.

Ключевые проблемы: Bluestone имеет отчетливую слоистость осадочных пород и неравномерный размер частиц сырья, что приводит к низкой эффективности стандартных щековых дробилок; традиционные многоступенчатые производственные линии требуют значительных инвестиций, что не по карману малым и средним шахтам; Регулирующий контроль над природным песком ужесточается, что создает значительное давление на обеспечение соответствия произведенного песка стандартам качества.

Основные особенности решения: Мощная молотковая дробилка заменяет двухэтапный процесс щековой дробилки плюс первичное сито, оптимизируя рабочий процесс и сокращая инвестиции на 30–40 %; На вторичном этапе формования с использованием ударной дробилки достигается высокий коэффициент кубической формы и отличная форма частиц; ударная пескоструйная машина, работающая по принципу «камень по камню», производит округлый песок оптимальной градации; дополнительные ковшовые или винтовые пескоочистители обеспечивают содержание грязи <1%; рукавные пылесборники входят в стандартную комплектацию; Централизованное управление ПЛК обеспечивает гибкое покрытие широкого диапазона производительности от 50 до 500 метрических тонн в час.

Подача: Необработанная медная руда равномерно подается в тяжелую молотковую дробилку через вибрационный питатель с переменной частотой.

Первичное грубое дробление: тяжелая молотковая дробилка использует высокоскоростное ударное дробление для непосредственного измельчения крупных кусков до размеров менее 50 мм за один проход.

Вторичное формование и тонкое дробление: ударная дробилка перерабатывает материал до размера менее 30 мм, оптимизируя форму частиц и уменьшая количество игольчатых и чешуйчатых частиц.

Изготовление песка: Ударный пескогенератор использует процесс «камень на камне» для производства искусственного песка размером 0–5 мм с регулируемым модулем крупности и округлой формой частиц.

Промывка и сортировка песка. Круглое вибрационное сито сортирует материал на четыре сорта продукта. Промышленный песок размером 0–5 мм промывают и обесиливают с помощью колесного ковша или шнековой пескомойки с содержанием ила <1%.

Сбор, хранение и транспортировка пыли: рукавный пылесборник улавливает каменную пыль; материал подается герметичными ленточными конвейерами в силосы с последующим автоматическим дозированием и погрузкой на грузовики.

Разработка решения: на основе запасов месторождения, стратиграфических характеристик голубого камня и требований к градации готовой продукции мы разрабатываем планы конфигурации и предоставляем 3D-макеты и смету инвестиций.

Производство оборудования: Мощные молотковые дробилки, ударные дробилки, ударные пескогенераторы, пескоочистители, вибрационные грохоты и пылесборники полностью разрабатываются и производятся собственными силами, при этом каждая единица проходит индивидуальное тестирование перед отправкой.

Установка и ввод в эксплуатацию: руководство по установке и комплексному вводу в эксплуатацию на месте с упором на точную настройку зазоров молота, скорости вращения ударной дробилки и расхода воды для промывки песка; 72-часовые приемочные испытания при полной нагрузке.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: Плановая замена молотов, ударных пластин и разгрузочных головок; обслуживание рукавных фильтров-пылесборников и дистанционная диагностика; OEE > 85%.

Проект EPC для заполнителя из голубого камня и промышленного песка в провинции Куангнинь, Вьетнам. Клиент — крупная местная группа по производству строительных материалов. Запасы голубого камня на руднике превышают 30 миллионов тонн, а прочность на сжатие составляет около 120 МПа. Вьетнам строго регулирует использование природного речного песка, что приводит к высокому спросу на искусственный песок в качестве заменителя. Компания Zhongyu Dingli поставила производственную линию производительностью 300 метрических тонн в час, оснащенную одной мощной молотковой дробилкой, одной ударной дробилкой, двумя ударными пескогенераторами, одной спиральной пескомойкой, тремя вибрационными ситами и полной ПЛК-системой пылеулавливания.

Эксплуатационные данные: Стабильная ежемесячная производительность превышает 70 000 метрических тонн при максимальной производительности 320 метрических тонн в час. Произведенный песок имеет содержание глины <0,8% и модуль крупности 2,5–2,9, что соответствует стандарту TCVN 7570; измельченный заполнитель имеет степень раздавливания <18% и степень лещадности и удлинения <7%. Данное решение снижает затраты на закупки примерно на 28% по сравнению с природным песком, при этом срок окупаемости составляет около 2,5 лет.

Отзывы клиентов: "Укороченная конструкция тяжелой молотковой дробилки сократила цикл строительства почти на два месяца и уменьшила занимаемую площадь на одну треть. Качество производимого песка является стабильным и получило высокое одобрение со стороны заказчиков бетона. Послепродажный ответ оперативен, а сотрудничество проходит очень гладко".

В1: Устойчива ли тяжелая молотковая дробилка при обработке синего камня с неравномерными слоями?

A: Он легко адаптируется и может работать с линией дробления голубого камня широкого диапазона размеров сырья (≤600 мм сырой руды). В сочетании с стержневым питателем для предварительного сортирования он обеспечивает хорошую непрерывность производства.

Вопрос 2: Как мне выбрать между моечной машиной с ковшовым колесом и спиральной моечной машиной для песка?

Ответ: Ковшовая моечная машина имеет низкое энергопотребление и быстрое обезвоживание, что делает ее подходящей для большинства применений; Спиральная моечная машина обеспечивает более тщательную очистку и лучше подходит для сырой руды с высоким содержанием глины в строительном заполнителе. Его можно использовать в сочетании с машиной для извлечения мелкого песка, чтобы увеличить степень извлечения до более чем 95%.

В3: Соответствует ли готовый изготовленный песок стандартам для бетонного песка?

А: Да. Благодаря содержанию глины <1% и регулируемому модулю крупности 2,3–3,0 он соответствует стандартам GB/T 14684, ASTM C33 и EN 12620.

Вопрос 4. Как следует настроить систему для работы в широком диапазоне производительности 50–500 тонн в час?

A: 50–150 т/ч: одна малогабаритная молотковая дробилка большой мощности; 200–350 т/ч: один агрегат среднего размера; 400–500 т/ч: две установки параллельно или одна крупногабаритная установка по переработке медного камня. Ход процесса остается неизменным.

Получите индивидуальное решение для линии по производству песка из медного заполнителя | Свяжитесь с командой инженеров Zhongyu Dingli