Молотковая дробилка Линия для производства песка с двухступенчатой ​​сортировкой и формованием ударной дробилки для строительного заполнителя

Обзор проекта

Компания Zhongyu Dingli спроектировала и построила линию по производству строительного песка производительностью 800 тонн в час для рудника известняка и голубого камня в Люпаньшуе, Гуйчжоу. Линия имеет обтекаемую конфигурацию, состоящую из мощной молотковой дробилки PCZ1620 для первичного дробления, формовочной дробилки XPC1216 для тонкого дробления и четырех круглых вибрационных грохотов, расположенных в две ступени просеивания. Дополнительная двухроторная машина для производства песка серии ZSJ может быть интегрирована для производства высококачественного искусственного песка. Двухступенчатая конструкция дробления и сортировки позволяет получать заполнители различных характеристик с регулируемой формой частиц и модулем крупности, что делает ее экономически эффективным решением для такого уровня производительности.

Детали оборудования

• Вибрационный питатель DLZGC1550Z — производительность 400–900 тонн в час, обеспечивает стабильную подачу в последующие дробилки.
• Мощная молотковая дробилка PCZ1620 — производительность 800-1000 тонн в час, однопроходное первичное дробление известняка и медного камня средней твердости.
• Формирующая дробилка XPC1216 — производительность 400–500 тонн в час, тонкое дробление и формование для уменьшения игольчатых и хлопьевидных частиц.
• Круглое вибрационное сито 3YKZ2670 × 2 — каждое 280-400 т/ч, этап первичного просеивания
• Круглое вибрационное сито 3YKZ2070 × 2 — каждое 240–300 т/ч, ступень вторичного просеивания
• Двухроторная машина для производства песка ZSJ1416 (опция) — производительность 210–280 тонн в час, двойные роторы встречного вращения для высокой производительности песка; регулируемая сетка для гибкого контроля модуля крупности

Основные моменты процесса и дизайна

1. Двухстадийное дробление с промежуточным формованием.

Мощная молотковая дробилка PCZ1620 выполняет первичное дробление, а модель XPC1216 — формование и тонкое дробление. Разделение этих функций вместо перегрузки одной машины обеспечивает как высокую производительность, так и контролируемую форму частиц. Получаемый щебень имеет меньше острых кромок, что делает его более конкурентоспособным на строительном рынке.

2. Двухэтапный отбор нескольких оценок за один проход.

Четыре сита объединены в две группы — две 3YKZ2670 для первичного досмотра и две 3YKZ2070 для вторичного досмотра — стратегически согласованные с требованиями каждого этапа. Прогрессивная сортировка через каждый слой позволяет одновременно разделить несколько спецификаций готовой продукции, исключая обратную передачу материала и обеспечивая высокую эффективность сортировки.

3. Замкнутая система с модулем производства песка.

При установке двухроторного пескоделателя ZSJ1416 система превращается в замкнутый цикл дробления, производства песка и сортировки. Негабаритный несоответствующий материал возвращается в дробилку для переработки; на хранение поступает только квалифицированный материал. Это исключает отходы и позволяет гибко переключаться между режимом щебня разной крупности и высокопроизводительным режимом производства песка.

4. Недорогая и эффективная работа.

Комбинация мощной молотковой дробилки и формовочной дробилки заменяет традиционную щековую дробилку и ударную дробилку, сокращая количество крупных машин. Это сокращает длину конвейерной ленты, снижает затраты на электроэнергию и расходы на техническое обслуживание, что делает общие инвестиции скромными при сохранении высокой эффективности производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как двухроторная машина для производства песка обеспечивает высокую производительность песка?

Два ротора вращаются в противоположных направлениях. Материал сначала ударяется первым ротором, набирая кинетическую энергию, затем сталкивается со вторым ротором. Комбинированная скорость обоих роторов обеспечивает мощный эффект дробления, что приводит к превосходному выходу песка. Один блок ZSJ1416 достигает производительности 210–280 тонн в час, когда размер корма контролируется ниже 30 мм.

Вопрос 2. Зачем использовать две разные модели экрана вместо одинаковых?

На каждом этапе сортировки обрабатываются различные объемы материала и распределение частиц. На первичной ступени используются два грохота 3YKZ2670 большего размера (280–400 тонн в час каждая) для крупнозернистого материала большего объема, а на вторичной ступени используются два сита 3YKZ2070 (240–300 тонн в час каждая) для меньшего объема мелкозернистого материала. Соответствие мощности фактической нагрузке оптимизирует эффективность и стоимость оборудования.

В3: Может ли эта линия переключаться между производством заполнителя и промышленного песка?

Да. Конструкция с замкнутым контуром обеспечивает гибкое переключение режимов. При производстве щебня система фокусируется на многократной сортировке заполнителя посредством двухступенчатого просеивания. Когда требуется высокопроизводительный обработанный песок, активируется пескогенератор ZSJ1416, и негабаритный материал возвращается на переработку. Размер ячейки сита регулируется для контроля модуля крупности.