EPC-контракт «под ключ» на поставку полностью закрытой системы пылеподавления для линии по производству экологически чистого заполнителя Bluestone

Масштаб проекта: Годовая производственная мощность 3 миллиона тонн, примерно 600 тонн в час.

Применение: обработка заполнителя голубого камня; высокий спрос со стороны проектов обновления городов в Центральной Азии

Ключевые проблемы: Производство остановлено из-за несоблюдения экологических требований; Ежегодная добыча в 3 миллиона тонн приводит к сильному износу и частой замене футеровочных пластин и сит; Проекты обновления городов имеют плотные графики, требующие высокой стабильности производственной линии. Особенности решения: Полностью закрытая конструкция + высокоэффективное пылеудаление (пыль <5 мг/м³, утилизация сточных вод >95%); Сверхизносостойкие стальные пластины NM680 с твердостью по Бринеллю ≥680, обеспечивающие в 14 раз большую износостойкость по сравнению со стандартными стальными вкладышами (срок службы более 2 лет по сравнению со стандартными 6 месяцами); Прогностическое обслуживание с использованием искусственного интеллекта заранее предупреждает об износе основных компонентов за 168 часов; Среднее время безотказной работы увеличилось на 40%; доступность >95%; степень разрешения неисправностей 99,2%; время простоя сокращено на 70%; EPC ввод в эксплуатацию за 35 дней; инвестиционная экономия 28%; Окупаемость на 38% быстрее

Бункер для сырой руды; Первичное дробление (голубой камень, средней твердости; подходит для тяжелых молотковых или щековых дробилок); вторичное дробление и формование; Классификация круглого вибрационного сита; Промывка песка (оснащена системой седиментационной очистки сточных вод для извлечения> 95%); Бункер готовой продукции

Вся линия работает в полностью закрытой системе. Во всех пылеобразующих точках установлены высокоэффективные пылесборники, поддерживающие уровень пыли ниже 5 мг/м³. После прохождения системы седиментационной очистки более 95% сточных вод используется повторно, при этом незначительное количество стоков сбрасывается в соответствии с нормативами. Система управления AI отслеживает мощность, ток, температуру подшипников, концентрацию пыли и состояние циркуляции сточных вод в режиме реального времени. Он автоматически регулирует параметры дробления в зависимости от изменений твердости медного купороса, сохраняя колебания производительности в пределах 2%. Модуль прогнозируемого технического обслуживания с искусственным интеллектом отправляет оповещения о замене деталей за 168 часов вперед, что позволяет команде технического обслуживания выполнять замену во время планового простоя, используя заранее подготовленные запасные части.

Разработка решения: Комплексное проектирование систем защиты окружающей среды и дробильного оборудования вместо модернизации; индивидуальные решения по борьбе с пылью и очисткой сточных вод, основанные на местных экологических нормах, обеспечивающие круглогодичное соблюдение требований без простоев производства. Производство оборудования: Оборудование для обработки стержней оснащено сверхизносостойкими стальными лейнерами NM680 со сроком службы более 2 лет; корпуса оборудования покрыты антикоррозийной и антикоррозийной краской; системы защиты окружающей среды изготавливаются в тандеме с дробильным оборудованием. Монтаж и ввод в эксплуатацию: поставка EPC «под ключ» от проектирования до ввода в эксплуатацию в течение 35 дней, что сокращает сроки до одной четверти от сроков, необходимых для отдельных закупок и собственного строительства экологической системы. Общий объем инвестиций на 28% ниже по сравнению с отдельными закупками плюс развертыванием независимой экологической системы. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: 18 дней практического обучения на месте, охватывающего работу системы защиты окружающей среды, настройку параметров дробления и интерпретацию раннего предупреждения с помощью искусственного интеллекта. После обучения клиент самостоятельно управляет всей линией. Мы предоставляем образцы испытаний на дробление для получения данных о производительности, отчетов о пыли и кривых градации готовой продукции.

Проект линии по производству экологических заполнителей мощностью 3 миллиона тонн в год в Ташкенте, Узбекистан, начал работу в сентябре 2021 года. При общем объеме инвестиций около 130 миллионов, система защиты окружающей среды составила 40 миллионов. Объект отличается полностью закрытой конструкцией, высокоэффективным пылеудалением и системой переработки сточных вод. С момента ввода в эксплуатацию производительность в час составила в среднем 600 тонн, годовая производственная мощность составила 3 ​​миллиона тонн, а уровень соблюдения требований превысил 98%. Выбросы пыли составляют менее 5 мг/м³, а степень утилизации сточных вод превышает 95%, что соответствует экологическим стандартам Узбекистана. Предприятие круглый год соблюдает все требования без штрафов и остановок производства. Вкладыши NM680 прослужили без замены более двух лет по сравнению со стандартным шестимесячным сроком службы обычных вкладышей. Прогнозируемое обслуживание с помощью искусственного интеллекта предупреждает за 168 часов об износе основных компонентов, обеспечивая уровень доступности более 95 %, уровень устранения неисправностей 99,2 % и сокращение времени простоя на 70 %. Отзывы клиентов свидетельствуют о быстром вводе в эксплуатацию, соблюдении экологических требований и сроке окупаемости на 38 % быстрее, чем ожидалось.

Вопрос: Как решить проблему значительного износа футеровки на производственной линии производительностью 3 миллиона тонн в год?

Ответ: В оборудовании для обработки сердечника используются сверхизносостойкие стальные гильзы NM680 с твердостью по Бринеллю ≥680, что обеспечивает в 14 раз большую износостойкость, чем у обычной стали. В то время как стандартные вкладыши требуют замены каждые шесть месяцев, вкладыши NM680 служат более двух лет. Интеллектуальная система управления агрегатами. Антикоррозийное и антикоррозийное покрытие оборудования в сочетании с полностью закрытой системой защиты окружающей среды, изолирующей пыль и сточные воды от металлических конструкций, значительно продлевают общий срок службы оборудования.

Вопрос: Приведет ли система охраны окружающей среды к существенным дополнительным затратам?

Ответ: Система защиты окружающей среды интегрирована в конструкцию дробильного оборудования, а не модернизируется. Системы пылеулавливания и очистки сточных вод работают синхронно с производственной линией, обеспечивая стабильную работу без засоров и заторов. Фактические расчеты показывают, что за счет рециркуляции воды и пылеулавливания общие затраты существенно не выросли. Фактически это позволяет избежать штрафов, остановок производства и убытков от корректирующих действий по реконструкции городского камнеобрабатывающего завода. Комплексные инвестиции в EPC экономят 28% по сравнению с приобретением оборудования отдельно и развертыванием независимой системы защиты окружающей среды.

Вопрос: Насколько быстрее выполняется проект EPC «под ключ» по сравнению с созданием системы собственными силами?

О: Создание собственной экологической системы для отдельно приобретаемого оборудования занимает от проектирования до ввода в эксплуатацию не менее 4–5 месяцев. Комплексный подход EPC завершает весь процесс, включая проектирование, монтаж оборудования и ввод в эксплуатацию экологической системы, за 35 дней. Инвестиционные затраты на 28% ниже, чем при подходе «отдельные закупки + независимая экологическая система». Более быстрый ввод в эксплуатацию, меньшее количество остановов и соблюдение требований по охране окружающей среды приводят к увеличению скорости первоначального возврата инвестиций для системы производства щебня стабильного качества на 38%. После 18 дней обучения на месте клиенты могут самостоятельно управлять всей линией.

Отправьте свои требования, чтобы получить бесплатное предложение и расценки. Запишитесь на индивидуальную консультацию с инженером. Загрузите практический пример линии по производству экологически чистого заполнителя из голубого камня мощностью 3 миллиона тонн.