Комплексное решение «под ключ» для дробления барита, производства и классификации песка

Масштаб проекта: проектная мощность одной линии, настраиваемая в зависимости от содержания руды и заданной крупности, охватывающая весь процесс: от дробления (подача ≤100 мм), измельчения (сверхтонкий порошок) до точной классификации. Замкнутая конструкция обеспечивает нулевой выброс отходов.

Сценарии применения: Приготовление утяжелителей для нефтепромысловых буровых растворов; сырье для нефтехимических катализаторов и фосфорные порошки; наполнители и отбеливатели для бумажной/текстильной/резиновой/пластмассовой промышленности; добавки, повышающие стабильность, для производства стекла; заполнители бетонные и дорожные материалы для строительства; переработка дорогостоящего порошкового сырья для пестицидов/дубления/фейерверков.

Основные болевые точки: Линии измельчения открытого цикла не проходят экологические проверки из-за утечки пыли; традиционные процессы производят слишком грубые/несоответствующие требованиям порошки, требующие дополнительной переработки, с высоким энергопотреблением и низкой эффективностью линии; недостаточная точность классификации приводит к нестабильности сортов продукции, при этом дорогостоящие порошки смешиваются с фракциями с низкой стоимостью, что влияет на общую прибыль; непрерывная работа приводит к сильному износу оборудования, а короткие интервалы технического обслуживания нарушают графики подачи порошка.

Особенности решения: Полностью закрытое дробление + измельчение + интеграция классификации с бесшовным соединением между грубым дроблением → тонким дроблением → измельчением → точной классификацией; несоответствующий порошок автоматически возвращается в конусную дробилку или мельницу для повторного измельчения, обеспечивая нулевые отходы и нулевые потери; прецизионный классификатор точно контролирует гранулометрический состав готовых частиц, поддерживая гибкое переключение между несколькими спецификациями для различных промышленных применений (мелкодисперсный порошок для сверления, сверхмелкодисперсный порошок резины и т. д.); Полностью закрытая система транспортировки исключает неорганизованные выбросы пыли и соответствует экологическим стандартам горнодобывающей и нефтехимической промышленности.

Подача рутинной продукции в уравнительный бункер → крупное щековое дробление (крупные куски уменьшаются до размера ≤100 мм) → вторичное конусное/тонкое дробление → дробилка сверхтонкого измельчения → точная классификация и сортировка → соответствующая требованиям пневматическая транспортировка порошка в силос готовой продукции → загрузка и отправка порошковых цистерн

→ Несоответствующий требованиям крупный порошок возвращается в замкнутый цикл в конусную дробилку или измельчитель для повторной переработки.

Описание узлов: Щековое грубое дробление быстро уменьшает рядовой материал до однородного размера подачи ≤100 мм для измельчения; Комбинация конусное тонкое дробление + измельчитель обеспечивает многоступенчатое измельчение с точно контролируемой крупностью порошка и гранулометрическим составом; прецизионный классификатор обеспечивает многоступенчатую классификацию, при этом несоответствующий порошок автоматически возвращается по замкнутому контуру для нулевых отходов; Полностью закрытая система пневматической транспортировки исключает летучие выбросы пыли и обеспечивает закрытое управление от подачи до загрузки готовой продукции.

Разработка схемы: на основе содержания баритовой руды, заданной крупности порошка и промышленного применения можно предоставить полные планы конфигурации, технологические схемы и готовые отчеты по анализу размера частиц, которые будут доставлены в течение ≤5 рабочих дней.

Производство оборудования: комплексное производство полной линии, включая щековую дробилку, конусную дробилку, ударную дробилку, молотковую дробилку, дробилку, классификатор и систему пневмотранспорта; изнашиваемые детали усилены для условий эксплуатации с баритом высокой плотности; 100% полное тестирование машины перед поставкой.

Установка и ввод в эксплуатацию: штатные инженеры для полной установки на месте + интеграция системы дробления/измельчения замкнутого цикла + калибровка параметров классификации, сопровождаемая обучением эксплуатации, обеспечивающая достижение на первом выходе целевых стандартов крупности и чистоты.

Аутсорсинг эксплуатации и технического обслуживания: удаленный мониторинг в режиме реального времени + онлайн-оповещения о неисправностях + ежеквартальные технические проверки; оперативное измельчение запасных частей, обеспечивающее бесперебойную поставку порошков нефтепромысловым и химическим предприятиям без простоев оборудования.

Саудовская Аравия · Проект поставки баритового порошка для нефтяных месторождений Восточной провинции (2024 г.)

Клиент Saudi Drilling Fluids Ltd — крупный поставщик буровых растворов для нефтяных и газовых месторождений в Восточной провинции Саудовской Аравии. Существующая линия по производству порошка работала в условиях открытого воздуха, при сильном загрязнении пылью, что не соответствовало стандартам Министерства окружающей среды Саудовской Аравии, а недостаточная точность классификации привела к тому, что некоторые партии баритового порошка не соответствовали требованиям по плотности, что повлияло на контроль за скважинным давлением. Внедрено полностью закрытое EPC-решение замкнутого цикла от Zhongyu Dingli с полностью интегрированной щековой дробилкой, конусной дробилкой, измельчителем и прецизионным классификатором. Доставка завершилась за 18 дней, монтаж и пуско-наладка – за 22 дня. С момента ввода в эксплуатацию он работает непрерывно и стабильно: плотность баритового порошка стабильна на уровне 4,2 г/см³, со 100% стандартным уровнем квалификации партии API 13A; система прецизионной классификации обеспечивает трехступенчатую точную сортировку 0–20 мкм, 20–45 мкм и 45–75 мкм, что позволяет одновременно производить резиновый наполнитель и буровой порошок без дополнительных инвестиций; полностью закрытая система пневматической транспортировки пыли прошла сертификацию Министерства окружающей среды Саудовской Аравии и стандарта API; несоответствующий порошку полностью восстанавливается и рециркулируется для повторного измельчения, обеспечивая коэффициент использования сырья более 99%.

Отзывы клиентов: «На нефтяных месторождениях Саудовской Аравии предъявляются чрезвычайно строгие требования к плотности утяжелителей. Раньше нас неоднократно штрафовали за проблемы с пылью и размером частиц. Эта полностью закрытая линия точной классификации полностью устранила наши проблемы с окружающей средой и контролем качества — тесты партий API проходят на 100% с первой попытки».

Вопрос 1: Может ли тонкость баритового порошка одновременно соответствовать стандартам нефтепромысла и резинового наполнителя?

Система точной классификации поддерживает многоступенчатую сортировку, позволяя одновременно производить стандартный порошок бурового раствора и ультратонкий порошок резинового наполнителя на одной линии с независимым хранилищем для предотвращения перекрестного загрязнения.

Вопрос 2: Какова скорость восстановления несоответствующего требованиям порошка в замкнутом контуре? Требуются ли дополнительные затраты на переработку?

Порошок, не соответствующий требованиям, автоматически возвращается в конусную дробилку или измельчитель посредством пневматической транспортировки без ручного вмешательства. Баритовый порошок для бурения нефтяных скважин обеспечивает коэффициент использования сырья более 99% при нулевых дополнительных затратах на электроэнергию.

В3: Соответствует ли баритовый порошок для утяжелителей бурового раствора международным стандартам?

Готовая продукция соответствует стандартам API 13A для утяжелителей для буровых растворов и стандартам ISO 13500 для нефтегазовой промышленности. Процесс измельчения баритового порошка. Может быть предоставлена ​​поддержка сертификации стороннего тестирования.

Вопрос 4: Удобны ли плановое техническое обслуживание и осмотр полностью закрытой линии?

Точки доступа для технического обслуживания находятся в ключевых местах измельчителей и классификаторов; Конусная дробилка имеет гидравлическую конструкцию с открытой крышкой. Плановые проверки не влияют на эксплуатацию в закрытых помещениях, поставка запасных частей осуществляется в течение ≤7 дней.

Вопрос 5: Как мощность линии соответствует различным требованиям рынка?

Модульная конфигурация поддерживает гибкую однолинейную производительность от 50 до 500 тонн в день – решения малой производительности для небольших нефтяных месторождений, оборудование для переработки баритовых минералов и параллельное многолинейное расширение до производительности в тысячу тонн в день для крупных химических промышленных парков.

Запросить сейчас

Нужна индивидуальная линия по производству баритового порошка высокой чистоты для вашего нефтяного месторождения или химического промышленного парка? Сообщите нам свой сорт руды, целевую крупность и ежедневные требования к производительности, и мы предоставим индивидуальный план конфигурации измельчения замкнутого цикла и анализ рентабельности инвестиций в течение 24 часов.