Полная линия формования и дробления твердого заполнителя с низким энергопотреблением и стабильной производительностью

Базальт – это вулканическая порода, образующаяся, когда магма извергается на поверхность Земли, охлаждается и затвердевает. Он отличается плотной структурой, высокой твердостью и высокой износостойкостью, что делает его предпочтительным заполнителем для высококачественных инженерных проектов, таких как покрытие дорожных покрытий, насыпей высокоскоростных железных дорог и плотин гидроэлектростанций. Основная проблема заключается в том, что высокая твердость базальта приводит к высоким затратам энергии при дроблении; традиционные многостадийные процессы дробления требуют значительных капиталовложений, а готовый продукт часто содержит чрезмерное количество частиц игольчатой ​​и хлопьевидной формы, что затрудняет соблюдение требований к высококачественному дорожному покрытию. В этом решении используется двухэтапный процесс, состоящий из первичного дробления щековой дробилкой с последующим вторичным формованием формовочной дробилкой. Щековая дробилка использует высокую степень сжатия для эффективной переработки крупных базальтовых блоков, а формовочная дробилка использует ударный механизм «камень о камень» для дальнейшего уточнения формы частиц заполнителя, контролируя содержание игольчатых и чешуйчатых частиц с точностью до 10 процентов. Эта двухступенчатая конфигурация сочетает в себе экономическую эффективность дробления твердых пород с превосходной формой заполнителя. Поддерживая стабильную производственную мощность в 400 метрических тонн в час, он обеспечивает работу с низким энергопотреблением, в результате чего готовые заполнители имеют округлую форму, непрерывную градацию и низкую степень дробления.

Сырая базальтовая руда равномерно подается вибропитателем в щековую дробилку для первичного грубого дробления. Большие куски твердой породы измельчаются до частиц среднего размера за счет сжатия щековыми пластинами. После грубого дробления материал по ленточному конвейеру транспортируется в формовочную дробилку для вторичного дробления и формирования. Ротор формовочной дробилки вращается с высокой скоростью, толкая материал, создавая послойный удар «камень о камень», который эффективно устраняет игольчатые и чешуйчатые частицы и микротрещины, улучшая округлость формы частиц заполнителя. После формования материал подается ленточным конвейером на многоступенчатый вибрационный грохот для сортировки. Квалифицированная готовая продукция хранится на отдельных складах в соответствии со своей спецификацией, а негабаритные частицы по замкнутой системе возвращаются в формовочную дробилку для переработки. Весь процесс, включающий двухэтапное дробление и просеивание в замкнутом цикле, гарантирует, что готовый продукт соответствует спецификациям как по размеру, так и по форме.

Мы предоставляем комплексную услугу EPC «под ключ», охватывающую все: от испытаний сырья на руднике, испытаний индекса дробления и абразивности, проектирования технологического процесса, выбора оборудования, производства и поставки до установки, ввода в эксплуатацию, обучения операторов, а также управляемой эксплуатации и технического обслуживания. На этапе проектирования мы точно подбираем материал щековых пластин щековой дробилки и класс ударных вкладышей формовочной машины с учетом твердости и абразивности базальта. Во время установки наши инженеры находятся на месте и контролируют работу. В течение 72 часов после ввода в эксплуатацию мы проводим непрерывные пробные запуски с реальным исходным материалом для калибровки основных параметров, таких как степень измельчения, эффективность формования и точность сортировки. Услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию включают контроль срока службы изнашиваемых деталей, внедрение графиков профилактической замены и выполнение удаленной диагностики неисправностей.

Проект по производству базальтового заполнителя Оромия в Эфиопии с производственной мощностью 400 метрических тонн в час использует двухэтапный процесс, состоящий из щековой дробилки и формовочной дробилки. Он начал работу в январе 2023 года. Готовая продукция поставляется для строительства дорожного покрытия и моста на автомагистрали Аддис-Абеба-Аддис-Алем с совокупным значением раздавливания менее 20%, а также степенью шелушения и удлинения менее 8%, что превышает технические спецификации Управления дорог Эфиопии. Отзывы клиентов: "Конфигурация щековой плюс формовочной дробилки - это именно то, что нам нужно для нашего базальтового карьера. Предыдущая двухступенчатая установка щека плюс конус привела к 14% облупленности, что не соответствовало спецификациям для шоссе. После перехода на вашу формовочную дробилку облупленность упала до менее 8%, и мы прошли проверку качества с первой попытки. Потребление энергии на метрическую тонну примерно на 20% ниже, чем раньше. Ввод в эксплуатацию вашей команды был тщательным и профессиональным".