Решение производственной линии для дробления и изготовления песка из базальтового заполнителя высокой твердости

Системные решения для дробления и производства песка из базальта

Обзор проекта линии по производству базальта

Базальт признан во всем мире как оптимальный заполнитель для автомобильных, железных дорог и взлетно-посадочных полос аэропортов. Обладая прочностью на сжатие до 280 МПа и твердостью по шкале Мооса 6–8, он предъявляет чрезвычайно высокие требования к износостойкости дробильного оборудования и технологическому проектированию. Традиционные решения трехступенчатого дробления предполагают значительные капиталовложения, высокие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, а также длительный технологический процесс. Это решение, адаптированное к высокой твердости базальта, обеспечивает полную трехступенчатую конфигурацию линии дробления и производства песка, включающую щековую дробилку (первичное дробление) + конусную дробилку (вторичное и третичное дробление) + ударную дробилку (формование и производство песка), с производственной мощностью от 50 до 3000 метрических тонн в час. Ключевые моменты: Технологический проект упрощает традиционное трехстадийное дробление в двухстадийный процесс, позволяя перенаправить экономию от сокращения инвестиций в дробильное оборудование на модернизацию сортировочного, конвейерного и другого вспомогательного оборудования, тем самым снижая первоначальные инвестиции во всю линию без ущерба для качества готовой продукции. Готовые заполнители имеют превосходную форму частиц, низкую степень раздавливания и прочную адгезию к асфальту, что соответствует стандартам материалов для таких проектов, как автомагистрали, железные дороги, мосты и туннели.

Индивидуальная технологическая схема линии по производству базальта

Сырье (базальт, максимальный размер частиц ≤ 1600 мм) → Вибрационный питатель (равномерная подача) → Щековая дробилка (первичное грубое дробление) → Вибросито (первичное сортирование и сортировка) → Ленточный конвейер → Конусная дробилка (вторичное средне-мелкое дробление, работа в замкнутом цикле, материал ≥ 40 мм рециркулируется на повторное дробление) → Ударная дробилка (третья ступень) формование и изготовление песка) → Классификация: Материал ≥20 мм поступает в пескогенератор (ударную дробилку с вертикальным валом) для тонкой обработки; материал <20 мм поступает на круговой вибрационный грохот для сортировки, сортировки и упаковки → Готовый заполнитель. Если требуется более высокая чистота, после пескогенератора можно установить пескоочиститель для промывки и обезвоживания водой для получения высококачественного готового песка и гравия.

EPC-услуги линии по производству базальта

Физико-химические испытания базальтового сырья и индивидуальное проектирование процесса дробления (включая сравнение двухстадийной и трехстадийной схем), изготовление комплектного оборудования (питатель + щековая дробилка + конусная дробилка + ударная дробилка + виброгрохот + система конвейера + система электроуправления), монтаж оборудования и комплексный пуск производственной линии, обучение операторов и поставка износостойких деталей, оценка соответствия производственных мощностей, 72-часовые непрерывные приемочные испытания производства.

Практические примеры зарубежного проекта линии по производству базальта

Линия по производству базальтового заполнителя производительностью 1,5 миллиона метрических тонн в год в Квинсленде, Австралия (введена в эксплуатацию в ноябре 2023 г.):

Клиентом является крупный поставщик щебня для местной инфраструктуры в Квинсленде, обслуживающий проект расширения шоссе Брисбен-Голд-Кост, который предъявляет чрезвычайно строгие требования к величине дробления заполнителя, содержанию игл и хлопьев, а также адгезии асфальта. Наша компания сконструировала полную трехступенчатую линию дробления, включающую щековую дробилку, конусную дробилку и ударную дробилку. В оборудовании для дробления стержня используются футеровки из износостойкого сплава с высоким содержанием хрома, которые выдерживают экстремальные условия износа базальта, а готовые заполнители размером 0–5 мм, 5–10 мм и 10–20 мм соответствуют австралийскому стандарту AS 2758. С момента начала производства предприятие ежедневно производило около 5000 метрических тонн базальтового заполнителя и стало основным поставщиком заполнителя для этого проекта строительства автомагистрали.

"Трехступенчатая система дробления с легкостью обрабатывает наш прочный базальт из Квинсленда. Качество заполнителя постоянно превышает спецификации AS 2758, а расход изнашиваемых деталей на самом деле ниже, чем ожидалось. Эта линия стала основой наших операций по поставкам на шоссе". — Менеджер по производству, Queensland Quarry Products, Австралия

Часто задаваемые вопросы о линии по производству базальта