Производственная линия для дробления базальта с одноступенчатой ​​формовочной молотковой дробилкой

На производственной линии применяется оптимизированный одноэтапный процесс формования, в центре которого находится молотковая формовочная дробилка, которая сочетает в себе первичное дробление и формование частиц в одной машине, что устраняет необходимость в отдельной дробилке грубого помола и блоке вторичного формования. Вибрационный питатель равномерно подает сырой базальт в камеру формовочной дробилки, обеспечивая постоянную производительность и стабильную работу. Круглый вибрационный грохот выполняет многоярусную классификацию измельченного продукта, разделяя готовые заполнители на точные сорта и направляя любой некондиционный материал обратно на повторную переработку. Ленточные конвейеры соединяют все этапы оборудования в закрытую производственную схему, координируя движение материала от подачи через дробление, сортировку и выгрузку готовой продукции. Для всей конфигурации требуется только четыре основных типа оборудования — питатель, формовочная дробилка, вибросито и конвейер — что приводит к исключительно простому технологическому процессу с небольшой занимаемой площадью, что значительно снижает затраты пользователя на приобретение земли.

Обзор проекта

Ход процесса

Необработанный базальт равномерно подается вибрационным питателем в молотковую формовочную дробилку, где в ходе одностадийного процесса формования материал одновременно измельчается и формуется за один проход. Это устраняет традиционную многоступенчатую последовательность дробления — щековая дробилка, затем ударная дробилка с последующим отдельным формованием — заменяя ее одной машиной, которая обеспечивает как уменьшение размера, так и улучшение формы частиц. Дробленая и формованная продукция подается на круговой вибрационный грохот для многодековой классификации, где готовые заполнители разделяются на точные сорта по размеру, соответствующие рыночным спецификациям. Любой материал, который не соответствует заданному размеру частиц, возвращается по ленточному конвейеру в формовочную дробилку для повторной обработки, образуя замкнутый производственный цикл, который максимизирует использование материала. Весь процесс осуществляется по закрытой производственной схеме, разработанной с учетом энергоэффективности и защиты окружающей среды, с компактным расположением оборудования, которое минимизирует занимаемую площадь завода и снижает затраты на землю. Простота конфигурации — только питатель, формовочная дробилка, вибросито и конвейер — обеспечивает простоту эксплуатации и обслуживания, обеспечивая при этом готовые базальтовые заполнители с высокой точностью и отличной формой зерен.

EPC-сервис

• Полная реализация EPC-проекта компанией Zhongyu Dingli, включая проектирование, изготовление оборудования, монтаж, пуско-наладочные работы и передачу производства.
• Разработка одностадийного процесса формования с использованием одной молотковой формовочной дробилки вместо многостадийного дробления, что значительно упрощает технологический процесс и сокращает количество оборудования.
• Закрытая схема производства, разработанная для экономии энергии и соблюдения экологических требований, минимизации эксплуатационных затрат и воздействия на окружающую среду.
• Компактная планировка завода, занимающая небольшую площадь, что значительно снижает затраты заказчика на приобретение земли и подготовку площадки.
• Индивидуальная конфигурация, подходящая для базальта и других каменных материалов, с низкими инвестиционными затратами и быстрой окупаемостью.
• Доступны полные решения для производственных линий «под ключ», от автономного оборудования до комплексных конфигураций завода, включая устройства подачи, дробления, производства песка, сортировки, транспортировки и мобильные гусеничные устройства.

Данные дела

• Молотковая формовочная дробилка обеспечивает одноэтапное формование, совмещая дробление и формование в одной машине.
• Требуется всего четыре основных типа оборудования: вибрационный питатель, формовочная дробилка, кольцевой вибрационный грохот, ленточный конвейер.
• Закрытая схема производства обеспечивает энергосберегающую и экологичную работу.
• Небольшая занимаемая площадь значительно снижает затраты на землю по сравнению с многоступенчатыми дробильными установками.
• Готовые базальтовые заполнители отличаются высокой точностью и отличной формой зерен, что обеспечивает более высокие цены реализации.
• Низкие инвестиционные затраты с быстрой окупаемостью благодаря упрощенному процессу и сокращению количества оборудования.
• Простой технологический процесс обеспечивает простую ежедневную эксплуатацию и техническое обслуживание.
• Вся линия спроектирована и построена по EPC-проекту командой дизайнеров Zhongyu Dingli.

Часто задаваемые вопросы

В1: Что такое одноэтапный процесс формования и какую пользу он дает от дробления базальта?

В одноэтапном процессе формования используется одна молотковая формовочная дробилка, которая одновременно выполняет как первичное измельчение, так и формование частиц. Традиционное дробление базальта требует использования нескольких машин — обычно щековой дробилки для грубого дробления, ударной дробилки для вторичного измельчения и отдельной формовочной установки. Объединив эти функции в одной машине, одноэтапный подход к формованию исключает промежуточные этапы передачи, снижает инвестиции в оборудование, упрощает технологический процесс и производит готовые заполнители с превосходной формой зерен и высокой точностью за один проход, что напрямую увеличивает цену продажи и ускоряет возврат инвестиций.

В2: Как закрытая схема производства способствует энергосбережению и защите окружающей среды?

Закрытая схема производства гарантирует, что вся обработка материалов — от подачи до дробления, сортировки и выгрузки продукции — происходит в закрытой системе с контролируемой пыле- и шумоизоляцией. Некондиционный материал автоматически возвращается на повторное дробление, а не выбрасывается как отходы, что позволяет максимально эффективно использовать сырье и снизить потребление энергии на тонну готовой продукции. Закрытая конструкция также предотвращает неорганизованные выбросы пыли и распространение шума за пределы завода, обеспечивая соответствие производственной линии требованиям по защите окружающей среды, сохраняя при этом энергоэффективную работу на протяжении всего процесса дробления и сортировки.

Вопрос 3: Почему данная конфигурация дробления базальта считается решением с низкими инвестициями?

Для этой конфигурации требуется всего четыре типа основного оборудования — вибрационный питатель, молотковая формовочная дробилка, круговое виброгрохот и ленточный конвейер — по сравнению с пятью или шестью машинами, необходимыми в традиционной многоступенчатой ​​линии дробления. Сокращение количества оборудования снижает не только первоначальные капитальные затраты на оборудование, но и затраты на фундамент конструкции, электрические системы, монтажные работы и техническое обслуживание. Кроме того, компактная планировка сводит к минимуму требования к земельной площади, что напрямую снижает затраты на приобретение земли или аренду. В совокупности эти факторы создают решение по переработке базальта с низкими инвестициями, которое обеспечивает высококачественные готовые заполнители с быстрым сроком окупаемости.