Дробилка для песчано-гравийного заполнителя, пылесборник, интеллектуальная производственная линия для экологически чистых горных работ

Обзор проекта

Эта линия по производству песка и гравия, разработанная в результате сотрудничества компании по производству строительных материалов и Zhongyu Dingli, обеспечивает годовую производительность 3 миллиона тонн. В основе проекта, разработанного с учетом защиты окружающей среды и интеллектуальной эксплуатации, используется полный комплект оборудования Zhongyu Dingli, включая дробление, сортировку, транспортировку и сбор пыли, а также интеллектуальные системы управления горными работами и электрификации. Эта линия служит комплексным решением для предприятий по производству строительных материалов, стремящихся перейти от экстенсивной модели добычи полезных ископаемых к экологически чистым и интеллектуальным операциям.

Детали оборудования

• Вибрационный питатель: прочная конструкция желоба с износостойкими футеровками, стабильная производительность 800–1200 тонн в час. Автоматически регулирует скорость подачи в зависимости от нагрузки дробилки, чтобы предотвратить холостой ход или застревание материала. Подходит для подачи крупногабаритного известняка.

• Первичная дробилка (щековая дробилка или сверхмощная молотковая дробилка): Мощная молотковая дробилка достигает производительности 800–1500 тонн в час для известняка средней твердости при однопроходном дроблении; Щековая дробилка надежно обрабатывает более твердые материалы. Выбор модели зависит от характеристик сырья.

• Ударная дробилка (среднего и тонкого дробления): производительность 300–800 тонн в час в час, возможность объединения в несколько установок или в одну большую установку производительностью 1000 тонн в час. Обеспечивает превосходную форму продукта с минимальным количеством игольчатых частиц. Гидравлическая регулировка разгрузки и износостойкие вкладыши обеспечивают длительные интервалы технического обслуживания.

• Круглый вибрационный грохот: один трех- или четырехдековый агрегат с производительностью 500–800 тонн в час; параллельная конфигурация соответствует производительности 1000 тонн в час. Одновременно производит 3–4 сорта щебня и техногенного песка. Полностью закрытая конструкция с каналами для сбора пыли сводит к минимуму выбросы.

• Пескомашина VSI: производительность единичной машины 150–500 тонн в час. Поддерживает режимы «камень-камень» и «камень-железо» как для производства песка, так и для формирования заполнителя. Регулируемый модуль крупности соответствует требованиям к высокопрочному бетонному песку.

• Импульсно-струйный рукавный пылесборник: несколько установок, установленных во всех точках выброса пыли, с общим потоком воздуха, обрабатывающим сотни тысяч кубических метров в час. Концентрация выбросов ≤30 мг/м³. Импульсная струйная очистка обеспечивает низкое энергопотребление и продлевает срок службы мешков. Интегрирован в центральное управление для автоматической работы.

• Ленточный конвейер: производительность транспортировки более 1000 тонн в час с полностью закрытой галерейной конструкцией. Оснащен датчиками против сноса, разрыва и скольжения, интегрированными в интеллектуальную систему мониторинга.

Основные моменты проекта

Конфигурация полной цепочки защиты окружающей среды

На линии реализованы полностью закрытые системы от приема сырья до дробления, сортировки, транспортировки и хранения. Системы пылеулавливания устанавливаются в каждой точке пылеобразования — на входах и выходах дробилки, на ситовых поверхностях, в точках перегрузки конвейеров и разгрузочных окнах. Готовая продукция транспортируется по закрытым конвейерам непосредственно в стальные или бетонные силосы, исключая контакт материала с землей. На оборудование для защиты окружающей среды приходится примерно 15–20% общей стоимости линии. Локальное пылеудаление во время погрузки обеспечивает практически полное отсутствие видимой пыли в окружающей зоне.

Интеллектуальная система управления шахтами и электрификации

Вся линия управляется из центральной диспетчерской через систему ПЛК/РСУ с запуском и остановкой одной кнопкой. Система контролирует ток дробилки, температуру подшипников, состояние конвейерной ленты и уровень материала в бункере в режиме реального времени, выдавая сигналы тревоги при любых отклонениях. Система электрификации включает в себя преобразователи частоты, устройства плавного пуска и модули контроля энергопотребления, регулирующие скорость двигателя в зависимости от фактической нагрузки. Потребление электроэнергии на тонну более чем на 15% ниже, чем у традиционных линий. Интеллектуальная система также объединяет производственные отчеты, единую систему карточек продаж и автоматическое взвешивание, что позволяет владельцам просматривать ежедневные данные о производстве и продажах на своих мобильных телефонах.

Совместимость и резервирование оборудования для непрерывного производства

Каждая стадия — дробление, сортировка, транспортировка и приготовление песка — заложена с запасом мощности 10–15%. Вибрационные грохоты имеют достаточную площадь просеивания, чтобы предотвратить частые остановки дробилки. Конвейерные ленты достаточно широки, чтобы предотвратить рассыпание. Силосы готовой продукции имеют такие размеры, чтобы избежать засоров во время пиковой загрузки. Результатом является высокая производительность непрерывной работы с минимальным временем простоя.

Высококачественные заполнители и искусственный песок

Готовая продукция включает щебень различных градаций (1-2, 1-3, 0-5 и др.) и техногенный песок. Пескоделательная машина позволяет независимо контролировать содержание каменного порошка и модуль крупности, исключая зависимость от речного песка. Продукция обеспечивает высокую добавленную стоимость на строительные площадки, заводы по производству товарного бетона, а также на проекты строительства дорог и мостов.

Региональный эталон экологичной добычи полезных ископаемых

Этот проект заменил обширную практику добычи полезных ископаемых и дробления открытым способом в регионе. Правительство продвигает эту линию в качестве модели, и коллеги из отрасли регулярно посещают ее, чтобы поучиться на ней. Для клиентов ощутимые преимущества включают продление прав на добычу полезных ископаемых, более плавные экологические проверки и право на получение субсидий на зеленые шахты.

Подходящие приложения

Эта производственная линия идеально подходит для предприятий строительных материалов, располагающих минеральными ресурсами, которые хотят перейти от устаревших экстенсивных моделей к экологичным и интеллектуальным операциям. Конфигурация оборудования охватывает всю производственную цепочку — подачу, дробление, сортировку, производство песка, удаление пыли, транспортировку и интеллектуальное управление — отвечая требованиям экологического контроля при одновременном снижении энергопотребления и затрат на рабочую силу.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какова годовая мощность этой линии по производству песка и гравия?

Годовая производительность линии составляет 3 миллиона тонн, что эквивалентно примерно 1000 тонн в час. На каждом этапе обработки предусмотрен запас мощности 10–15 % для обеспечения стабильной непрерывной работы и минимизации простоев оборудования из-за сбоев.

Вопрос 2: Как интеллектуальная система управления снижает эксплуатационные расходы?

Система ПЛК/РСУ контролирует все оборудование в режиме реального времени, а преобразователи частоты регулируют скорость двигателя в зависимости от фактической нагрузки. Это снижает потребление электроэнергии на тонну более чем на 15% по сравнению с традиционными линиями. Встроенная карта продаж и автоматическая система взвешивания также значительно сокращают трудозатраты.

В3: Каким экологическим стандартам соответствует система сбора пыли?

В каждой точке выброса пыли на линии установлены импульсно-струйные рукавные пылесборники. Система достигает концентрации выбросов ≤30 мг/м³, что соответствует самым строгим экологическим стандартам. Полностью закрытая транспортировка и хранение дополнительно минимизируют рассеивание пыли в процессе производства.