Износостойкая щековая дробилка с глубокой камерой для производства базальтового заполнителя

Линия дробления базальта и оборудование для производства износостойкого заполнителя

Обзор проекта по дроблению базальта

Масштаб проекта: производительность от 50 до 800 тонн в час, настраиваемая в соответствии с конкретными потребностями, охватывающая все: от небольших перерабатывающих предприятий до крупномасштабных горнодобывающих проектов.

Области применения: заполнители для высококачественных покрытий шоссе, взлетно-посадочных полос аэропортов и покрытий мостов; обработка кальцитового порошка; а также поставку заполнителей и порошков различных спецификаций для строительной, химической и металлургической промышленности.

Ключевые проблемы: Базальт чрезвычайно тверд и его трудно дробить, что приводит к быстрому износу оборудования и высоким затратам; заполнитель имеет плохую форму частиц с высоким содержанием игольчатых и хлопьевидных частиц, что не соответствует требованиям к дорожному покрытию высокого качества; один процесс не может эффективно обрабатывать материалы различной твердости, такие как базальт и кальцит; Обработка порошка кальцита не соответствует стандартам по размеру частиц, что ограничивает его применение.

Особенности решения: Полностью интегрированный процесс, сочетающий в себе щековую дробилку с глубокой камерой для первичного дробления + ударную дробилку для формования + ударную машину для производства песка «камень-по-камню» + круговое вибрационное сито для сортировки. Готовый продукт имеет превосходную форму частиц с чрезвычайно низким содержанием шелушащихся и игольчатых частиц; в ударной дробилке используются ударные головки и футеровки из высокохромистого сплава или из износостойкой марганцовистой стали для увеличения циклов замены в условиях переработки базальта; Принцип ударного пескогенератора «камень-к-камню» гарантирует, что материалы ударяются об футеровку, а не о металл, что приводит к низкому износу и получению хорошо округленных, непрерывных частиц песка, которые могут заменить природный песок в бетонных и асфальтовых покрытиях; технологические процессы настраиваются в зависимости от твердости материала: для базальта используются глубококамерные щековые дробилки и ударные дробилки усиленного, износостойкого типа, для кальцита достаточно стандартных щековых дробилок; Круглое вибрационное сито отличается регулируемой силой возбуждения, высокой эффективностью просеивания и низкой степенью засорения сита, что позволяет за один проход отделять готовые фракции нескольких размеров: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–31,5 мм.

Технологическая схема решения по дроблению базальта

Бункер для сырья → Вибрационный питатель для равномерной подачи → Глубококамерная щековая дробилка для первичного дробления → Ударная дробилка для формования → Ударная пескогенератор для производства песка (опция) → Многоступенчатая классификация с помощью кругового вибрационного сита → Хранение готовой продукции различных характеристик.

Секция подачи: Устройство подачи обеспечивает равномерную подачу с регулируемой скоростью подачи, чтобы предотвратить перегрузку или работу последующего оборудования; загрузочный бункер и вкладыши обработаны износостойкой арматурой для базальтовых применений. Секция первичного дробления: щековая дробилка с глубокой камерой отличается большим загрузочным отверстием и большой силой дробления, способной измельчать крупные базальтовые блоки до частиц среднего размера за один проход; Кальцит имеет низкую твердость и может быть переработан с помощью стандартной щековой дробилки. Секция формования: высокоскоростной ротор ударной дробилки приводит в движение молоты, ударяющие по материалу; материал отскакивает от ударного вкладыша и подвергается многократному дроблению, что существенно снижает долю игольчатых и чешуйчатых частиц в конечном продукте; Для базальтовых работ используются молотки и вкладыши из высокохромистого сплава или износостойкой марганцовистой стали. Этап производства песка: Ударный пескоструйный аппарат работает по принципу «камень о камень», при котором материал выбрасывается с высокой скоростью и ударяется не о металл, а о неметаллические вкладыши, что приводит к низкому износу и хорошо округлым, непрерывным частицам песка; Кальцит можно дополнительно перерабатывать в порошок размером менее 4,75 мм для использования в таких отраслях, как резина, покрытия и производство бумаги. Секция просеивания: Круглое вибрационное сито имеет регулируемую силу возбуждения и настраиваемый размер ячеек для разделения продуктов нескольких спецификаций за один проход, обеспечивая высокую эффективность просеивания и низкую степень засорения сита.

Решения для дробления базальта Объем услуг EPC

Проектирование процесса: Индивидуальные конфигурации процесса на основе твердости материала (базальт/кальцит/доломит и т. д.), требований к готовой продукции и потребностей в производственных мощностях. Базальтовые процессы обладают повышенной износостойкостью, тогда как кальцитовые процессы используют стандартные конфигурации, что исключает подход «один размер подходит всем».

Производство оборудования: Щековые дробилки с глубокой камерой, ударные дробилки, пескогенераторы и круговые вибрационные грохоты исследуются и производятся независимо. Качество основных деталей, изготовленных из высокохромистого сплава и износостойкой марганцовистой стали, строго контролируется.

Установка и ввод в эксплуатацию: Быстрая установка, ввод в эксплуатацию и запуск по прибытии оборудования. Индивидуальные параметры дробления и сортировки, основанные на характеристиках материала, обеспечивают оптимальные условия эксплуатации.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: мы предоставляем удаленную техническую поддержку и рекомендации по оптимизации процессов, а также решения для продления срока службы основных изнашиваемых деталей, тем самым снижая долгосрочные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.

Практические примеры проекта по дроблению базальта

Проект строительства высококачественного шоссе в Нинся из базальтового заполнителя. До модернизации на производственной линии использовались стандартные щековые дробилки. Высокая твердость базальта вызвала чрезвычайно быстрый износ головок и вкладышей молотков, требующих замены в среднем раз в месяц, а ежегодные затраты на запасные части превышают 150 000 юаней. Готовый продукт имел шелушащность и удлинение до 14%, при этом только 72% соответствовали высококачественным стандартам дорожного покрытия, в результате чего большое количество материала возвращалось на переработку. Линия не могла одновременно обрабатывать материалы мягких пород, такие как кальцит, что приводило к низкой загрузке производственной линии. После внедрения индивидуальных линий дробления базальта и кальцита компании Zhongyu Dingli производительностью от 50 до 800 тонн в час, глубококамерная щековая дробилка в сочетании с ударной дробилкой для формования снизила содержание игольчатых и чешуйчатых частиц в готовом продукте до менее 5%. Более 96% продукции в настоящее время соответствует высококачественным стандартам дорожного покрытия, что позволяет напрямую поставлять ее на строительство дорожных покрытий и взлетно-посадочных полос в аэропортах; Цикл замены головок и вкладышей молотков из высокохромистого сплава был продлен до 4 месяцев, что позволило снизить ежегодные затраты на запасные части до 65 000 юаней — снижение на 57%; процесс изготовления песка «камень-к-камню» ударной пескомашины позволяет получить песок с округлыми зернами, успешно заменяющий природный песок для проектов асфальтового покрытия; кальцит, переработанный в порошок размером менее 4,75 мм, используется в лакокрасочной и бумажной промышленности, что значительно повышает эффективность использования производственных линий. Отзывы клиентов: «Линия по производству базальта Zhongyu Dingli наконец-то позволила нашим заполнителям соответствовать высоким стандартам дорожного покрытия. Срок службы молота увеличился в несколько раз, и теперь мы можем перерабатывать кальцит на той же линии — производственная линия больше не простаивает».

Часто задаваемые вопросы по решениям для дробления базальта

Вопрос: Базальт очень твердый и вызывает быстрый износ оборудования. Как мы можем снизить стоимость изнашиваемых деталей?
A: Головки молотков и вкладыши ударной дробилки изготовлены из сплава с высоким содержанием хрома или износостойкой марганцевой стали. Высокопроизводительная камнедробильная установка Футеровки щековой дробилки с глубокой камерой подвергаются износостойкой армирующей обработке. Принцип ударной пескоструйной машины «камень-по-камню» обеспечивает столкновение материалов с гильзой, а не с металлом, что приводит к чрезвычайно низкому износу. Это значительно продлевает цикл замены всех изнашиваемых деталей, сокращая ежегодные затраты на запасные части более чем на 50%.

Вопрос: Может ли одна производственная линия одновременно обрабатывать материалы разной твердости, такие как базальт и кальцит?
А: Да. Технологическая схема настраивается в зависимости от твердости материала: для базальта используется глубококамерная щековая дробилка, для базальта — усиленная, износостойкая ударная дробилка, для кальцита — стандартная щековая дробилка. Кальцит также можно перерабатывать в порошок размером менее 4,75 мм для таких отраслей, как производство покрытий и бумаги. Решение для производственной линии дробления базальта и известняка Одна производственная линия служит нескольким целям, что значительно повышает коэффициент использования.

Вопрос: Может ли готовый заполнитель соответствовать требованиям, предъявляемым к высококачественным поверхностным слоям дорог?
А: Абсолютно. Сочетание ударной дробилки и машин для производства песка обеспечивает двойную гарантию. План дробления базальта для высококачественных автомагистралей Готовый продукт имеет превосходную форму частиц: содержание игольчатых и чешуйчатых частиц контролируется ниже 5%, а степень соответствия размера частиц превышает 96%, что непосредственно соответствует высоким стандартам для высококачественных поверхностных слоев шоссе, взлетно-посадочных полос аэропортов и покрытий мостовых настилов.

Если для вашего проекта строительства высококачественного шоссе или строительных материалов требуется дробильное решение с износостойкими заполнителями, совместимостью с несколькими материалами и высококачественной формой частиц, немедленно свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы получить индивидуальный технологический план, подробное предложение и полную техническую документацию для создания вашей эксклюзивной линии по производству базальта и кальцита.