Поставщик услуг EPC «под ключ» для производственной линии дробления базальта с обработкой износостойких твердых пород

Проект «под ключ» для производственной линии по дроблению базальта

Обзор проекта

Данный проект представляет собой линию по производству базальтового дробления под ключ. Исходя из характеристик твердых пород базальта с твердостью по шкале Мооса от 5 до 7, подбирается оборудование повышенной износостойкости. Производительность переработки настраивается от 50 до 800 тонн в час. В состав готовой продукции входит щебень фракцией от 0 до 5 мм, от 5 до 12 мм, от 13 до 31 мм, а также песок техногенный от 0 до 5 мм и от 5 до 10 мм. Они широко используются на автомагистралях, железных дорогах, в строительстве, при производстве литого камня, ландшафтного камня и других областях.

Основные болевые точки проектов по переработке базальта: высокая твердость руды приводит к быстрому износу оборудования и частой его замене. Обычные футеровочные плиты дробилок имеют короткий срок службы и большое время простоя. Дробленые продукты содержат много хлопьевидных и удлиненных частиц, влияющих на совокупную прочность. Дробление твердых пород требует значительно больше энергии, чем средних мягких пород. Контроль выбросов пыли затруднен.

Основным преимуществом решения является индивидуальный подбор оборудования с учетом характеристик твердых пород. Щековая дробилка для первичного дробления оснащена износостойкими футеровочными пластинами из высокомарганцовистой стали. Ударная дробилка или конусная дробилка для вторичного и третичного дробления улучшает форму частиц. Ударная машина для производства песка производит песок с круглыми частицами. Круглый вибрационный грохот классифицирует и производит готовую продукцию по различным спецификациям. Циркуляция по замкнутому контуру снижает чрезмерное дробление. Камеры дробления и изнашиваемые детали оптимизированы под твердость базальта. Срок службы футеровочной плиты увеличен более чем на 30% по сравнению с традиционными конфигурациями. Содержание шелушащейся массы и удлинения контролируется в пределах 15%. Готовый заполнитель имеет высокую прочность на сжатие и хорошую коррозионную стойкость. При смешивании с бетоном он снижает объемную плотность и улучшает звуко- и теплоизоляцию.

Ход процесса

Базальт равномерно подается вибропитателем в щековую дробилку для первичного дробления. Выгруженный материал просеивается круглым вибрационным ситом. Квалифицированный материал поступает на следующий этап, а неквалифицированный возвращается на повторное дробление. Для вторичного и третичного дробления используется ударная или конусная дробилка. Ударная дробилка подходит для применений с высокими требованиями к форме частиц. Конусная дробилка подходит для переработки руд большей производительности и более высокой твердости. После формования материал снова просеивают для получения щебня размером от 0 до 5 мм, от 5 до 12 мм и от 13 до 31 мм.

Если требуется искусственный песок, материал размером от 0 до 10 мм после просеивания подается в машину для изготовления песка ударного действия для получения готового песка размером от 0 до 5 мм и от 5 до 10 мм, который затем транспортируется ленточными конвейерами в соответствующие силосы. Импульсные пылеуловители охватывают все точки дробления и сортировки пыли. Изнашиваемые детали изготовлены из стали с высоким содержанием марганца или хромомолибденового сплава, способного противостоять ударам твердых пород.

Объем услуг EPC

Проектирование схемы: проектирование процесса на основе твердости базальта, крупности сырья, мощности переработки и характеристик готовой продукции; предоставить подборку оборудования, блок-схемы, чертежи компоновки цеха и планы конфигурации изнашиваемых деталей.

Производство оборудования: поставка щековых дробилок, ударных дробилок или конусных дробилок, машин для производства ударного песка, круглых вибрационных сит, конвейеров, пылесборников и электрических систем управления. Изнашиваемые детали оптимизированы для работы с твердыми породами. Предоставьте подробные списки моделей, технических характеристик и параметров мощности.

Установка и ввод в эксплуатацию: отправка технических специалистов на объект для руководства по установке и вводу в эксплуатацию; полное тестирование одной машины и полноценные пробные запуски процесса для обеспечения соответствия производительности и градации продукции поставленным целям.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: обеспечение обучения операторов, предоставление руководств по техническому обслуживанию, поставка запасных частей и удаленная техническая поддержка. Может взять на себя долгосрочные обязательства по эксплуатации и техническому обслуживанию, включая регулярные проверки и планирование замены изнашиваемых деталей.

Кейс проекта

Проект был построен для проекта строительства автомагистрали в провинции Южная Гоби, Монголия, в качестве вспомогательной производственной линии по дроблению базальта. Проектная мощность переработки составила 500 тонн в час. Необработанный базальт имеет твердость 6 по шкале Мооса. Характеристики готовой продукции включают в себя искусственный песок размером от 0 до 5 мм и щебень размером от 5 до 25 мм для слоев, стабилизированных дорожным цементом, и поверхностных слоев. Введен в эксплуатацию в сентябре 2023 года, фактическая пропускная способность достигла более 95% проектной мощности. Уровень квалификации готового продукта по размеру составил 92%. Лящавость и удлинение составили 13%. Срок службы футеровочной плиты был увеличен примерно на 35% по сравнению с предыдущей производственной линией клиента. Выбросы пыли были ниже 8 мг/м³.

Отзывы клиентов: «Линия дробления базальта работала исключительно хорошо с момента ввода в эксплуатацию. Износостойкая конфигурация оборудования позволяет обрабатывать твердый базальт без частой замены футеровки, что было для нас серьезной проблемой. Форма заполнителя соответствует стандартам дорожного строительства с низким содержанием чешуйчатости. Внимание команды EPC к выбору оборудования для обработки твердых пород существенно повлияло на эксплуатационные расходы».

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что делать с быстрым износом оборудования из-за высокой твердости базальта?
A: Износостойкие футеровочные пластины из высокомарганцевой стали или хромомолибденового сплава выбираются для твердых пород с твердостью по шкале Мооса от 5 до 7. Конструкция дробильной камеры оптимизирована для уменьшения прямого воздействия на футеровочные пластины. Срок службы футеровочной плиты увеличен более чем на 30% по сравнению с традиционными конфигурациями.

Вопрос: Какие характеристики готового заполнителя доступны?
А: Щебень фракцией от 0 до 5 мм, от 5 до 12 мм и от 13 до 31 мм, а также промышленный песок крупностью от 0 до 5 мм и от 5 до 10 мм. Спецификации можно гибко корректировать путем изменения ситовых сеток в соответствии с требованиями к материалам для различных структурных слоев автомобильных и железных дорог.

Вопрос: Как выбрать между ударной дробилкой и конусной дробилкой?
Ответ: Ударная дробилка обеспечивает лучшую форму частиц и подходит для применений с высокими требованиями к форме частиц. Конусная дробилка имеет большую производительность и подходит для сценариев с высокой твердостью и высокой производительностью. Их можно комбинировать в зависимости от твердости сырья и требований к готовой продукции.

Вопрос: Можно ли контролировать шелушение и удлинение?
Ответ: Да, за счет формирования ударной дробилки и циркуляции сита с замкнутым контуром. Содержание шелушащейся массы и удлинения можно контролировать в пределах 15 %, что соответствует высоким стандартам для дорожных и железнодорожных заполнителей.

Вопрос: Каков диапазон производительности обработки?
О: Настраиваемая производительность от 50 до 800 тонн в час. Модели оборудования и этапы обработки выбираются исходя из масштаба проекта автомагистрали или железной дороги. Дополнительные стадии дробления могут быть добавлены позже для расширения мощности.

Вопрос: Можно ли обеспечить установку и обучение на зарубежном объекте?
Ответ: Пакет EPC включает руководство по установке на площадке за рубежом, ввод в эксплуатацию оборудования и обучение операторов. Технические группы выезжают на место реализации проекта для завершения доставки. Также осуществляется поставка запасных частей и удаленная техническая поддержка.

Нажмите, чтобы получить индивидуальное решение

Для получения дополнительной информации о проектировании схемы производства базальтовой дробильной линии и комплектации оборудования, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров. Укажите твердость сырья, производительность обработки и требования к характеристикам готовой продукции, чтобы получить индивидуальное решение и предложение.