Износостойкие, тяжелые условия эксплуатации, сортировка при дроблении, прогнозируемое техническое обслуживание, быстрая доставка, низкая стоимость, комплексное обслуживание EPC.

Крупномасштабная инфраструктура Скоростная автомагистраль. Закрытая линия с низким уровнем выбросов. Стабильная производительность. Сервис EPC под ключ.

Обзор проекта

Масштаб проекта: Полностью закрытый модульный агрегатный завод производительностью 1000 т/ч, общая установленная мощность около 1200 кВт, ежедневная производительность подачи материала примерно до 24 000 тонн. Конфигурация для тяжелых условий эксплуатации обеспечивает 18–20 часов непрерывной работы высокой интенсивности в день.

Сценарии применения: переработка базальтового заполнителя в карьерах Ближнего Востока, поставка высококачественного бетона для скоростных дорог и городского строительства, поставка сыпучих строительных материалов. Также удовлетворяет потребности в централизованном снабжении материалами крупных инфраструктурных проектов.

Основные болевые точки

Базальт обладает высокой твердостью и сильной абразивностью. Обычные конфигурации имеют быстрый расход изнашиваемых деталей и трудности со стабилизацией формы частиц.
К высококачественному бетону предъявляются строгие требования к точности градации, а также к хрупкости и относительному удлинению. Ручная регулировка отстает.
Высокие температуры и пыльная среда на Ближнем Востоке ускоряют старение оборудования, что оказывает большое давление на охлаждение и герметизацию.
Крупные поставки материалов для инфраструктуры не могут быть прерваны. Простои вызывают задержки в цепочке поставок.
Статус оборудования непрозрачен. Техническое обслуживание зависит от опыта плохого планирования.

Основные моменты решения

Платформа цифрового двойника: отображение данных 3D-модели и производственной линии в реальном времени, моделирование рабочих условий и оптимизация параметров, онлайн-корректировка точности классификации с помощью обратной связи.
Высокоточная классификация: шелушащность и удлинение <4%, степень определения размера частиц ≥99%, пропорции градации фиксируются в соответствии с проектными спецификациями.
Конфигурация для тяжелых условий эксплуатации: большая щековая дробилка и многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка. Ламинированное дробление снижает расход изнашиваемых деталей.
Сверхизносостойкие детали NM650 с твердостью от 620 до 650 HBW, износостойкость в 12 раз выше, чем у обычной стали, ударная вязкость ≥45 Дж/см² при минус 20 градусах Цельсия, а скорость коррозии компонентов снижена на 75%.
Полностью закрытый пылесборник с отрицательным давлением, выброс пыли ≤5 мг/м³.
Прогнозируемое обслуживание с использованием искусственного интеллекта: среднее время безотказной работы увеличено на 30 %, предвестники неисправностей выявляются за 120 часов, доступность линий ≥92 %.
Стандартизированная модульная конфигурация, стоимость закупок на 22% ниже, чем у крупных линий, изготовленных по индивидуальному заказу, установка и ввод в эксплуатацию выполняются за 28 дней.

Ход процесса

Основная линия процесса
Тяжелая вибрационная подача с колосниковым предварительным просеиванием и удалением почвы → первичная дробилка с большой щековой дробилкой → многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка для вторичного и тонкого дробления → формирование вертикального вала для контроля формы частиц, шелушения и удлинения → многослойное круговое вибрационное сито высокой точности классификации → транспортировка в закрытых коридорах → сортированные силосы для готовой продукции → погрузка и отгрузка.

Цифровой двойник и интеллектуальный мониторинг

Полноэлементная 3D-модель, синхронизированная с данными оборудования в реальном времени. Рабочее состояние, нагрузка, температура и вибрация отображаются на одном экране.
Моделирование и оптимизация параметров: рекомендации по комбинациям разгрузочного отверстия, скорости и сетки сита в зависимости от твердости сырья и целевой градации.
Обратная связь с онлайн-классификацией: данные о градации готового продукта возвращаются в режиме реального времени, автоматически запрашивая настройку параметров сортировки и дробления, сокращая задержку вручную.
Прогнозируемое обслуживание: выявляет предвестники неисправностей и дает точные рекомендации по техническому обслуживанию за 120 часов вперед.

Экологическая адаптация
Полностью закрытая мастерская, защищенная от песка и пыли, усиленная теплоотдача двигателя и высокотемпературное охлаждение. Централизованный сбор пыли под отрицательным давлением на пунктах дробления и сортировки. В пунктах перевалки используются закрытые коридоры с пылеподавлением.

Содержание услуги EPC

Проектирование схемы: обследование объекта и испытание сырья, анализ абразивности базальта, 3D-компоновочные чертежи, расчет мощности и окупаемости инвестиций. Синхронизированное планирование архитектуры системы цифровых двойников и путей соблюдения требований по охране окружающей среды, шума и сертификации в целевой стране.

Производство оборудования: Независимые исследования, разработки и производство крупных основных агрегатов, а также оборудования для сортировки, транспортировки и пылеулавливания. Стандартизированная модульная предварительная сборка и ввод в эксплуатацию на заводе. Интеллектуальная аппаратная и программная платформа мониторинга интегрированы вместе.

Монтаж и пуско-наладка: Организация логистики и таможенного оформления, руководство строительством фундамента, модульный подъем. Монтаж, пуско-наладка и производство завершились за 28 дней. Предусмотрено 15 дней работы на объекте и обучение настройке параметров тяжелых нагрузок.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: 18-месячная гарантия на основные компоненты, интеллектуальное реагирование на неисправности в течение 24 часов, прибытие в течение 48 часов, технические осмотры раз в две недели и комплекты запасных частей для экстренных случаев для условий тяжелых нагрузок. Доверенность на эксплуатацию объекта доступна по запросу. Уровень ремонта неисправностей оборудования ≥98,5%, время простоя на 55% короче, чем в среднем по отрасли.

Пример проекта и данные

Проект по производству базальтового заполнителя во внутреннем карьере Саудовской Аравии

Предыстория проекта: Поставка высококачественного заполнителя для региональных скоростных дорог и муниципального строительства Ближнего Востока. Сырьем в основном является базальт. Сосуществуют высокая температура и пыльные условия.
Доказательство возможностей: Zhongyu Dingli имеет зарубежную сервисную базу в Саудовской Аравии, обеспечивающую локализованную установку, запасные части и поддержку обучения, а также имеет возможности по сертификации SASO и других целевых рынков. Этот элемент и проекты поддержки портов представляют собой развертывания с разными рабочими условиями и не перечислены параллельно.
Конфигурация: Полностью закрытая модульная дробильно-сортировочная линия производительностью 1000 т/ч. Комбинация большой щековой дробилки и многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки для тяжелых условий эксплуатации, оснащенная цифровой двойной интеллектуальной платформой мониторинга.
Ключевые данные: Общая установленная мощность около 1200 кВт. Хлопьевидность и удлинение готового продукта <4%, степень определения размера частиц ≥99%. Выбросы пыли ≤5 мг/м³. Сверхизносостойкие детали NM650 продлевают общий срок службы машины примерно в 4,5 раза, а скорость коррозии компонентов снижается на 75%. Прогнозируемое обслуживание с использованием искусственного интеллекта увеличивает среднее время безотказной работы на 30 %, обеспечивает раннее предупреждение за 120 часов, доступность линий ≥92 %, адаптируясь к ритму тяжелых нагрузок 18–20 часов в день.
Инвестиции и запуск производства: общий объем инвестиций в стандартизированное решение для тяжелых условий эксплуатации составил около 2,8 миллиона юаней, что на 22% ниже, чем в крупных линиях, изготовленных по индивидуальному заказу. Монтаж и пуско-наладка за 28 дней. Первоначальное возмещение затрат примерно на 35% раньше.
Послепродажное обслуживание: гарантия 18 месяцев, ответ в течение 24 часов, прибытие в течение 48 часов, технические осмотры раз в две недели. Уровень ремонта неисправностей оборудования ≥98,5%, время простоя производства на 55% короче, чем в среднем по отрасли.
Обратная связь с клиентом: заявление об адаптируемости, составленное на основе общедоступной информации, а не цитаты поименованного клиента. Заказчик отметил возможность непрерывной подачи материала при больших нагрузках, точность градации готовой продукции и стабильность оборудования в условиях высоких температур и запыленности.
Примечание. В этом пункте не указаны конкретные имена клиентов или цены контракта. Вышеуказанные параметры являются техническими и измеренными значениями данной конфигурации.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какие конкретные преимущества дает система цифровых двойников?

Он соединяет 3D-модель производственной линии с рабочими данными в реальном времени, позволяя визуализировать состояние, моделировать рабочие условия и оптимизировать параметры. Данные о градации готового продукта возвращаются онлайн с подсказками по корректировке, что снижает колебания, вызванные оценкой, основанной на ручном опыте.

В2: Какая конфигурация дробления используется для твердых базальтовых пород? Как долго служат изнашиваемые детали?

Он использует комбинацию ламинированного дробления, состоящую из большой щековой дробилки и многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки с вертикальной формой вала для контроля расслоения и удлинения. Сверхизносостойкие детали NM650 имеют износостойкость в 12 раз выше, чем у обычной стали, что продлевает общий срок службы машины примерно в 4,5 раза.

В3: Как гарантируется стабильная работа в условиях высокой температуры и пыли?

Полностью закрытая мастерская, защищенная от песка и пыли, усиленные системы отвода тепла и охлаждения двигателя, а также модернизированные уплотнения ключей. Централизованный пылеулавливание под отрицательным давлением в сочетании с закрытыми коридорами и распылительным пылеподавлением, выбросы пыли не более 5 мг/м³.

Нажмите, чтобы получить решение