Линия по производству кальцитового заполнителя и промышленного песка с комбинированным процессом дробления и промывки

Эта производственная линия имеет годовую мощность 2 миллиона тонн и использует комбинированный процесс «дробление + промывка». Он оснащен тяжелой молотковой дробилкой PCZ1820 для грубого дробления, ударной дробилкой HCS1523 для тонкого дробления и формования и двумя ударными дробилками с вертикальным валом VSI1263 для получения глубокого песка, дополненными многодековыми вибрационными ситами, спиральными пескоочистителями, устройствами для извлечения и обезвоживания мелкого песка, а также системой сгущения суспензии и фильтр-прессом. Линия одновременно производит четыре готовых продукта: премиальный песок 0-5 мм, заполнители 5-10 мм, щебень 10-20 мм и щебень 20-31,5 мм.

Линия в основном применяется при крупномасштабном производстве заполнителя и искусственного песка для рудников кальцита/известняка. Готовая продукция охватывает бетонные заводы, дорожную инфраструктуру, высококачественные наполнители для покрытий, сырье для искусственного мрамора, а также сырье для стекла и керамики в областях с высокой добавленной стоимостью.

Основные проблемы: во-первых, глину с поверхности рудного тела трудно удалить, что приводит к высокому содержанию глины при производстве сухого песка; во-вторых, традиционные промывные сточные воды не соответствуют нормам сброса; в-третьих, низкие темпы извлечения мелкого песка при одновременной добыче нескольких спецификаций; в-четвертых, низкая твердость кальцита приводит к чрезмерному дроблению при производстве песка, что приводит к чрезмерному содержанию каменной крошки.

Особенности решения: На этапе дробления тяжелая молотковая дробилка PCZ1820 заменяет щековую дробилку в один этап, оптимизируя процесс; на этапе изготовления песка принцип VSI «камень о камень» снижает чрезмерное дробление; на конце промывки спиральная пескомойка в сочетании с блоком улавливания и обезвоживания мелкого песка обеспечивает содержание глины в готовом продукте <1% и извлечение мелкого песка >95%; Сточные воды рециркулируются после сгущения и фильтрационного прессования, обеспечивая нулевой сброс.

Этап горных работ: Забойное бурение → взрывные работы средней глубины → погрузка в гидравлический экскаватор → транспортировка карьерными самосвалами на место добычи.

Этап обработки: вибрационный питатель ZGC2050 → тяжелая молотковая дробилка PCZ1820 грубого дробления (подача ≤800 мм) → ленточный конвейер на большие расстояния → питатель ZG1223 → ударная дробилка тонкого дробления HCS1523 → классификация виброгрохота 2YKZ3680S → уравнительный бункер для заполнителя → питатель ZG1223 → производство песка с вертикальным валом VSI1263 → Прецизионное просеивание 3YKZ3680S → второе производство глубокого песка VSI1263 → точная классификация 2YKZ3070S → готовый песок поступает на стадию промывки.

Этап промывки: искусственный песок <5 мм → промывка и удаление глины спиральной пескопромывной машиной LXS1890 → установка для сбора и обезвоживания мелкого песка XSH2455 → хранение готовой продукции. Сточные воды → резервуар для сбора → резервуар для сгущения шлама → пластинчатый фильтр-пресс → рециркуляция чистой воды / сухой слив фильтрационного кека.

Проектирование схемы: включает разработку плана добычи, испытания процессов дробления и промывки, расчет водного баланса, 3D-моделирование завода, а также планировку площадки и проектирование транспортировки.

Производство оборудования: Основное оборудование, включая тяжелую молотковую дробилку, ударную дробилку, пескогенератор VSI, пескомойку, обезвоживающую установку, сортировочное и конвейерное оборудование, разработано и изготовлено собственными силами, при этом каждая машина тестируется перед поставкой.

Установка и ввод в эксплуатацию: Руководство по строительным работам, монтажу, прокладке трубопроводов и комплексному вводу в эксплуатацию на объекте, с особым упором на водный баланс промывочной системы и скорость извлечения мелкого песка, прохождение приемки при полной нагрузке в течение 72 часов.

Аутсорсинг эксплуатации и технического обслуживания: дополнительные пакеты O&M, включающие регулярные проверки, плановую замену изнашиваемых деталей, поставку химикатов для очистки воды и удаленную диагностику неисправностей, обеспечивая OEE >85%.

Филиппины Себу Проект комплексной переработки кальцитового заполнителя и песка, EPC. Заказчиком является крупная местная группа компаний строительных материалов и горнодобывающей промышленности, запасы которой превышают 80 миллионов тонн, чистота кальцита CaCO3 >98% и белизна >90%. Компания Zhongyu Dingli поставила комплексную дробильно-промывочную линию производительностью 2 миллиона тонн в год.

С момента ввода в эксплуатацию годовой объем производства достиг 2,1 миллиона тонн. Промытый искусственный песок толщиной 0–5 мм имеет содержание глины <0,5%, модуль крупности регулируется от 2,5 до 2,9, соответствует стандартам ASTM C33 и филиппинским стандартам DPWH; совокупное содержание глины <0,3%. Система сточных вод обеспечивает 100% рециркуляцию без каких-либо экологических нарушений. Промытый песок премиум-класса продается с наценкой на 40% по сравнению с местным речным песком.

Отзывы клиентов: «Решение для дробления и промывки Zhongyu Dingli точно решило нашу основную проблему высокого содержания глины в кальците. Линия работает стабильно, а скорость послепродажного обслуживания заслуживает доверия».

В1: В чем разница между кальцитом и обычным известняком? Линия универсальна для обоих?

Ответ: Кальцит является основным минеральным компонентом известняка. Кальцит высокой чистоты имеет более высокую белизну. Высокопроизводительная система обработки кальцита. Эта линия полностью универсальна для обоих типов, требуя лишь регулировки апертуры сита при смене материалов.

В2: Расходуется ли в процессе стирки слишком много воды? Можно ли использовать его в районах с дефицитом воды?

Ответ: Степень рециркуляции сточных вод >90% при подпитке пресной водой всего 0,3-0,5 тонны на тонну материала. В районах с дефицитом воды можно сконфигурировать системы сбора дождевой воды или предложить альтернативные варианты производства сухого песка + классификации воздуха.

Вопрос 3. Каковы последствия отсутствия настройки установки для улавливания и обезвоживания мелкого песка?

Ответ: Эта установка извлекает более 95% мелкого песка размером 0,075–0,6 мм из сточных вод, увеличивая выход на 10–15%. Эффективная конструкция дробильной установки для кальцита. Без нее теряется мелкий песок и увеличивается нагрузка на обработку шлама.

В4: Как обрабатывается осадок из фильтр-пресса?

Ответ: Фильтровальный осадок имеет влажность <25% и может использоваться для засыпки выработанного пространства, рекультивации рудников и покрытия почвы или продаваться кирпичным заводам. Это не опасные отходы.

Вопрос 5: Есть ли у Zhongyu Dingli возможности обслуживания на Филиппинах и в Юго-Восточной Азии?

О: В Маниле имеется региональный офис и склад запасных частей, доставка запасных частей осуществляется в течение 48 часов, а инженерное обслуживание на месте — в течение 72 часов. Крупномасштабное оборудование для производства кальцита. В Юго-Восточную Азию было поставлено более 20 подобных линий.

Получите отчет о решении вашей линии дробления и промывки кальцита | Свяжитесь с командой инженеров Zhongyu Dingli