Экономически эффективная линия для дробления и переработки порошка карбоната кальция с упрощенной конфигурацией

Комплексный проект по производству песка и порошка из карбоната кальция

Обзор проекта линии по производству карбоната кальция

Эта производственная линия имеет проектную производительность 200 тонн в час и имеет оптимизированную конфигурацию с коротким процессом обработки с меньшим количеством единиц основного оборудования, низкими первоначальными инвестициями, а также простой эксплуатацией и обслуживанием. Он одновременно производит порошок карбоната кальция, искусственный песок и заполнители различных спецификаций, удовлетворяя разнообразные потребности рынка в строительных материалах, химических наполнителях, десульфурирующих агентах и ​​кормовых добавках.

На линии завершена экологическая модернизация: полностью закрытые конструкции в сочетании с высокоэффективной системой пылеулавливания обеспечивают отсутствие пыли на производственной площадке, а концентрации выбросов соответствуют национальным и международным экологическим стандартам. В оптимизированных условиях фактическая производительность может превышать 200 тонн в час, что помогает клиентам достичь производственных целей раньше графика.

Основные болевые точки: во-первых, малые и средние рудники по добыче карбоната кальция имеют ограниченный инвестиционный бюджет, а традиционные многостадийные линии требуют большого количества единиц оборудования, больших земельных площадей и длительных сроков окупаемости; во-вторых, при производстве порошка карбоната кальция образуются большие объемы пыли, что сопряжено с риском несоблюдения требований приостановки производства и его устранения; в-третьих, линии малой мощности имеют высокие удельные эксплуатационные затраты, при этом потребление энергии на тонну и затраты на рабочую силу остаются постоянно высокими.

Особенности решения: Тяжелая молотковая дробилка PCZ служит основным дробильным оборудованием, выполняя как грубое, так и среднее дробление в одной машине, что оптимизирует процесс и сокращает количество оборудования более чем на 50%. Большой коэффициент измельчения и высокая скорость формования за один проход снижают потребление энергии на тонну примерно на 25% по сравнению с традиционными решениями щековая + ударная дробилка. Вся линия оснащена рукавными пылесборниками с импульсной струей и полностью закрытыми кожухами, поддерживающими концентрацию пыли в цеху ниже 10 мг/м³. Конфигурация просеивания является гибкой, что позволяет при необходимости регулировать соотношение производительности порошка, песка и заполнителя.

Линия по производству карбоната кальцияТехнологическая схема

Этап 1 – Загрузка: Отходы карбоната кальция равномерно подаются в первичную дробилку с помощью вибрационного питателя с регулируемой частотой подачи, чтобы соответствовать производительности последующей переработки.

Этап 2 – Первичное дробление и формование: Тяжелая молотковая дробилка PCZ уменьшает подачу с ≤600 мм до менее 50 мм за один проход, используя принципы высокоскоростного молоткового удара для достижения высокой степени измельчения без необходимости использования предшествующей щековой дробилки.

Этап 3 – Классификационное просеивание: Дробленый материал поступает на многоярусное круглое вибросито, где по размеру частиц разделяется на порошок (<5 мм), искусственный песок (0–5 мм), мелкий заполнитель (5–15 мм) и крупный заполнитель (15–30 мм). Негабаритный материал автоматически возвращается в молотковую дробилку для рециркуляции.

Этап 4 – Сбор и утилизация пыли: Все пылеобразующие точки на дробильно-сортировочных и перегрузочных станциях оборудованы вытяжными колпаками, соединенными воздуховодами с импульсно-струйным рукавным пылесборником. Собранный порошок восстанавливается как готовый продукт, а чистый воздух выбрасывается в соответствии со стандартами.

Этап 5 – Транспортировка и хранение: Готовая продукция каждого сорта транспортируется герметичными ленточными конвейерами в соответствующие силосы, оборудованные системами автоматического распределения материала и взвешивания/загрузки.

Содержание услуги EPC линии по производству карбоната кальция

Проектирование схемы: на основе запасов месторождения, содержания карбоната кальция (содержание CaCO3), целевой структуры продукта и инвестиционного бюджета мы подбираем решения по выбору дробилок и пылеулавливания, предоставляя трехмерную компоновку линий и расчеты рентабельности инвестиций.

Производство оборудования: Основное оборудование (тяжелая молотковая дробилка, вибрационные грохоты, пылесборники, конвейеры) разрабатывается и изготавливается собственными силами, при этом каждая машина тестируется и проверяется перед поставкой, сопровождаясь отчетами об испытаниях производительности.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: инженеры обеспечивают руководство строительными работами и установкой оборудования на месте, проводят комплексный ввод в эксплуатацию до тех пор, пока линия не достигнет 72 часов работы при полной нагрузке, одновременно завершая обучение операторов.

Аутсорсинг эксплуатации и технического обслуживания: дополнительные пакеты по эксплуатации и техническому обслуживанию, включающие регулярные проверки, поставку запасных частей, обслуживание систем пылеулавливания и удаленную техническую поддержку.

Пример проекта линии по производству карбоната кальция

Проект по переработке порошка и заполнителя карбоната кальция в Пераке, Малайзия. Заказчиком является местная компания по переработке порошка карбоната кальция, чье предприятие ранее ориентировалось на экспорт кусковой руды с низкой добавленной стоимостью и рентабельностью. Компания Zhongyu Dingli спроектировала и поставила линию по дроблению и производству порошка карбоната кальция производительностью 200 тонн/час.

С момента ввода в эксплуатацию фактическая производительность достигла 220 тонн/час, при этом доля порошка (200-325 меш) составляет около 35%, а промышленного песка и заполнителей - около 65%. После ввода в эксплуатацию полностью закрытой системы пылеулавливания концентрация пыли в цехе упала ниже 8 мг/м³, что позволило Министерству энергетики Малайзии с первой попытки пройти экологическую экспертизу. По сравнению с предыдущей моделью аутсорсинга совокупные производственные затраты клиента снизились примерно на 30%.

Отзывы клиентов: «Инвестиции в линию Zhongyu Dingli уложились в наш бюджет. От установки до ввода в эксплуатацию прошло всего 4 месяца, а производительность по сбору пыли намного превзошла все ожидания – экологическое одобрение прошло с первого раза. С тех пор линия работает стабильно, и мы очень довольны окупаемостью инвестиций».

Часто задаваемые вопросы о линии по производству карбоната кальция

Вопрос 1: Какова приблизительная общая сумма инвестиций в линию производительностью 200 тонн в час и каков срок окупаемости?

Ответ: В зависимости от конфигурации инвестиции в основное оборудование обычно находятся в разумных пределах, при этом полные инвестиции в EPC варьируются в зависимости от площадки и системы производства карбоната кальция на вспомогательных объектах. На примере Малайзии при обычных условиях порошка карбоната кальция и совокупных рыночных условиях период окупаемости составляет примерно 2-3 года.

В2: Может ли линия одновременно производить порошок разной крупности?

A: Базовая версия производит смесь порошка и песка размером <5 мм. Для мелкого порошка размером 200-800 меш можно добавить дополнительные мельницы Raymond или вертикальные валковые мельницы, чтобы сформировать систему измельчения и классификации, линию по производству карбоната кальция, позволяющую распределять порошок, песок и заполнитель по требованию.

В3: Легко ли обслуживать систему сбора пыли? Как долго служат фильтр-мешки?

Ответ: Рукавный пылесборник с импульсной струей использует автоматическую очистку с помощью ПЛК и простые процедуры обслуживания. В условиях эксплуатации карбоната кальция срок службы рукавных фильтров составляет примерно 12-18 месяцев при низких затратах на замену и возможности замены рукавов поштучно без остановки производства.

В4: Сколько операторов требуется для линии 200TPH?

О: Линия работает в автоматическом режиме, требуя всего 3-4 человека в смену (включая оператора центрального управления, патрульно-постового инспектора и оператора погрузчика).

Вопрос 5: Есть ли у Zhongyu Dingli локализованное обслуживание в Малайзии?

О: Компания имеет региональный офис и склад запасных частей в Куала-Лумпуре, а также завод по производству карбоната кальция, обеспечивающий поставку запасных частей в течение 48 часов и инженерное обслуживание на месте в течение 72 часов. В Юго-Восточной Азии развернуто более 30 производственных линий.

Получите индивидуальное решение для линии по производству карбоната кальция | Свяжитесь с командой инженеров Zhongyu Dingli