Линия по производству тонкого дробления и сортировки кальцита Профессиональный поставщик промышленных порошков

Это решение представляет собой систему дробления и сортировки кальцита производительностью 1200 метрических тонн в час. На нем используется мощная молотковая дробилка PCZ1820 для одноступенчатого дробления в сочетании с четырьмя четырехслойными вибрационными ситами 4YKZ3070, работающими параллельно, для производства четырех сортов готового заполнителя: 6–9 мм, 4–6 мм, 2–4 мм и 0–2 мм. Кальцит, являющийся ключевым сырьем в производстве стекла, химических наполнителей, покрытий и пластмасс, требует строгого контроля за точностью гранулометрического состава готового продукта и уровнем примесей. Основная особенность этого решения заключается в сочетании одноступенчатого дробления с помощью одной молотковой дробилки с системой рециркуляции замкнутого цикла с использованием четырехдековых сит, где негабаритный материал автоматически рециркулируется на повторное дробление, гарантируя, что готовые продукты всех размеров частиц всегда соответствуют спецификациям; Четыре четырехслойных грохота, работающие параллельно, обеспечивают высокую производительность обработки на единицу и высокую эффективность сортировки. Этот процесс оптимизирован, требует меньшего количества единиц оборудования и имеет низкие затраты на техническое обслуживание, что делает его пригодным для крупномасштабного производства порошков промышленного класса.

Крупные блоки кальцитового сырья выгружаются из самосвалов в бункер и равномерно и непрерывно подаются вибропитателем ZGC2050 в мощную молотковую дробилку PCZ1820 для дробления. После дробления материал распределяется по главному ленточному конвейеру на четыре четырехдековых вибросита 4YKZ3070, работающих параллельно. Каждое сито состоит из четырех ярусов сит, расположенных сверху вниз с последовательным разделением, дающих четыре сорта готового продукта: 6–9 мм, 4–6 мм, 2–4 мм и 0–2 мм. Негабаритный материал размером более 6–9 мм возвращается в дробилку через обратный конвейер для повторного дробления, образуя замкнутый цикл до тех пор, пока весь материал не достигнет целевого размера частиц. Готовая продукция каждой крупности подается ленточными конвейерами в отдельные бункеры-хранилища. На входе в дробилку, на выходах сита и в точках ленточной перегрузки установлены импульсные пылеуловители. Главный ленточный конвейер закрыт, чтобы контролировать рассеивание пыли и обеспечивать чистую производственную среду промышленного уровня.

Мы предоставляем полный цикл EPC-услуг «под ключ», начиная от разведки месторождений полезных ископаемых, технологического проектирования, изготовления и поставки полного комплекта оборудования, монтажа и пуско-наладочных работ до обучения персонала, а также управления эксплуатацией и техническим обслуживанием. Оборудование включает в себя вибрационные питатели серии ZGC, мощные молотковые дробилки серии PCZ, четырехдековые вибрационные грохоты серии 4YKZ, полностью закрытые ленточные конвейеры коробчатого типа, импульсные рукавные системы пылеулавливания, силосы для хранения готовой продукции и централизованные электрические системы управления. Срок реализации проекта – от четырех до шести месяцев. В течение гарантийного периода предоставляется бесплатная техническая поддержка и поставка изнашиваемых деталей, а инженеры могут быть размещены на месте для предоставления рекомендаций по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Проект поставки кальцитового порошка в промышленной зоне Суэцкого залива в Египте был реализован для крупного местного производителя стекла и химических наполнителей. Клиенту требовалась переработка кальцита из рудника в заполнители различных характеристик для поставок близлежащим стекольным заводам, производителям красок и рынку пластиковых наполнителей. После ввода в эксплуатацию поставленной нами дробильно-сортировочной установки мощностью 1200 тонн стабильно производилось четыре сорта готовой продукции. Мелкий порошок размером 0–2 мм поступал непосредственно в цех стекольного сырья; заполнители размером 2–4 мм и 4–6 мм использовались на рынках химических наполнителей и строительных материалов; для слоев основания дороги использовался крупнозернистый материал толщиной 6–9 мм. Через год эксплуатации производственная линия достигла общей готовности оборудования, превышающей 92%. Параллельная конфигурация четырехдекового грохота увеличила эффективность сортировки примерно на 20% по сравнению с традиционными трехдековыми грохотами.

Отзывы клиентов (на английском языке): "Установка с четырьмя деками очень эффективна. Мы получаем четыре фракции точного размера за один проход, а материал размером 0–2 мм идеально соответствует спецификациям сырья нашего стекольного завода. Возврат с замкнутым контуром гарантирует, что слишком большой материал не пройдет. После года работы у нас практически не было простоев. Команда EPC управляла всем, от проектирования до ввода в эксплуатацию, и весь проект был реализован с опережением графика".