Решение для производства песка с закрытым циклом с использованием крупногабаритной двойной молотковой дробилки для песка и гравийных заполнителей

Поскольку природных ресурсов песка и гравия становится все меньше, использование искусственного песка в качестве заменителя природного песка стало важным требованием для инфраструктурных проектов. Традиционные линии по производству песка и гравия обычно страдают от таких проблем, как высокие инвестиционные затраты, длительный период окупаемости, а также громоздкое и сложное в обслуживании оборудование. В этом решении используется процесс дробления замкнутого цикла с двумя молотковыми дробилками — две мощные молотковые дробилки, работающие параллельно, интегрированные с входной системой предварительного сортирования и последующей системой классификационного сортирования, что обеспечивает часовую производительность 600 метрических тонн на линию и годовую производственную мощность более 2,5 миллионов метрических тонн песчано-гравийных заполнителей. Вся линия отличается легким весом оборудования, низким инвестиционным порогом и коротким циклом строительства (всего 2 месяца от подписания контракта до производства). Готовые заполнители обладают превосходной формой частиц, высокой чистотой и хорошей прочностью на сжатие, что делает их широко применимыми для использования на заводах по производству товарного бетона, при поставке заполнителей для строительства автомобильных и железных дорог, а также при подготовке сырья для цементных заводов.

Сырье (известняк/среднетвердая порода, максимальный размер частиц ≤ 800 мм) → Вибропитатель стержневого типа ZG1528 (предварительное просеивание для удаления грунта и чистоты заполнителя) → Тяжелая молотковая дробилка PCZ1615 (первичное грубое дробление) + PCZ1510 (вторичное мелкое дробление) в двухмашинной параллельной конфигурации замкнутого цикла → Круглые вибрационные грохоты 3YK2460 (две единицы первичной классификации) + 2YK2460 (две единицы вторичной классификации) → Готовые агрегаты различной спецификации хранятся в отдельных силосах. Передняя система подачи включает в себя интегрированное удаление пыли и просеивание, тогда как задняя часть использует схему просеивания «три спереди и две сзади», образуя полностью замкнутую систему. Материал, не соответствующий спецификациям, автоматически возвращается в молотковую дробилку для вторичного дробления, обеспечивая точное соответствие размера частиц готового продукта стандартам.

Индивидуальный дизайн испытаний сырья и интегрированные процессы двойной молотковой дробилки; изготовление комплектного оборудования (питатель + мощная молотковая дробилка + вибросито + ленточный конвейер + электрическая система управления); руководство строительством на объекте, монтаж и пуско-наладка оборудования; интегрированный пробный запуск линии и 72-часовое производственное испытание; обучение операторов и поддержка поставок запасных частей.

Линия по производству песка и заполнителей производительностью 600 т/ч в Пераке, Малайзия (введена в эксплуатацию в сентябре 2023 г.):

Клиент, крупная местная группа по производству строительных материалов, столкнулся с постепенным прекращением поставок природного речного песка из-за экологических норм и срочно нуждался в создании собственной линии по производству искусственного песка, чтобы обеспечить стабильные поставки сырья для своих бетонных заводов и цементных заводов. Наша компания предоставила комбинированное решение для дробления с двумя молотковыми дробилками, состоящее из двух мощных молотковых дробилок (PCZ1615 и PCZ1510), работающих параллельно, в сочетании с системой сортировки 3YK2460 и 2YK2460. Вся линия прошла путь от подписания контракта до полного производства всего за два месяца. После ввода в эксплуатацию ежедневная добыча песка и заполнителя превысила 8000 тонн, при этом вся готовая продукция использовалась для производства товарного бетона C30–C50 и цементного сырья. Клиент окупил свои инвестиции в течение того же года.

"Система двухмолотовой дробилки была именно тем, что нам было нужно. Низкие инвестиции, быстрая установка - всего два месяца от подписания контракта до полного производства. Качество заполнителя превосходное для наших бетонных заводов. Мы окупили свои инвестиции в течение первого года". - Директор по производству, Perak Building Materials Group, Малайзия

Вопрос: Каковы преимущества параллельной конфигурации двухмолотовой дробилки по сравнению с традиционной конфигурацией щековая дробилка + ударная дробилка?

Ответ: Меньшие инвестиции (около 30% экономии на стоимости оборудования), более короткий технологический процесс (устранение одной стадии дробления), меньшая занимаемая площадь и более простое обслуживание. Молотковая дробилка оснащена встроенными функциями формования, что позволяет получать готовые продукты правильной формы. Подходит для производства песчано-гравийных заполнителей из среднетвердых и мягких пород.

Вопрос: Как удалось пройти путь от подписания контракта до производства всего за два месяца?

Ответ: Ключевой момент заключается в высокой степени стандартизации и модульности оборудования: как мощные молотковые дробилки, так и вибрационные грохоты представляют собой зрелые, стандартизированные продукты, требующие минимальной настройки. Основа гражданского строительства проста; Как только оборудование прибывает на объект, его сразу поднимают на место, подключают трубопроводы, и период ввода в эксплуатацию сокращается.

Вопрос: Может ли качество готового заполнителя соответствовать требованиям, предъявляемым к высокопрочному бетону?

A: Фронтальный вибрационный питатель оснащен функцией просеивания для удаления загрязнений, обеспечивающей чистоту сырья; работа двойных молотковых дробилок замкнутого цикла обеспечивает соблюдение размера частиц; а трехступенчатый классификационный скрининг на задней стороне обеспечивает точный контроль размера частиц. Степень измельчения готового продукта, содержание глины, а также игольчатых и хлопьевидных частиц соответствуют стандартам для заполнителя бетона C50.

Получите расценки на решение для двухмолотовой дробилки и анализ рентабельности инвестиций (ROI).