Индивидуальное решение для технологической линии промывки и сортировки воды для комплексной утилизации ТБО

Этот проект представляет собой линию по переработке твердых бытовых отходов с помощью водопромывки. Он состоит из линии по переработке строительных отходов и пустой породы мощностью 1,5 миллиона тонн в год, а также линии по переработке стального шлака производительностью 300 000 тонн в год с общей производительностью 200–300 тонн в час. В процессе промывки водой и сортировки строительные отходы, пустая порода и стальной шлак превращаются в строительные материалы, пригодные для повторного использования. Сценарии применения: восстановление ресурсов и утилизация отходов городского строительства, переработка отходов горнодобывающей промышленности, безопасная переработка шлаков сталелитейных заводов и поддержка промышленных парков безотходной экономики. Ключевые проблемы: Традиционное захоронение строительных отходов занимает большие площади и загрязняет грунтовые воды; крупномасштабное складирование пустой породы и стального шлака создает риск оползней и выщелачивания тяжелых металлов; а сложное происхождение твердых отходов и большое разнообразие загрязняющих веществ затрудняют сортировку и ставят под угрозу качество готовой продукции. Основные особенности решения: Процесс промывки водой в сочетании с отсадочной сортировкой и магнитной сепарацией обеспечивает трехступенчатую очистку: удаление легких материалов, удаление ила и извлечение металлов; Две технологические линии работают независимо, но работают в тандеме: линия строительных отходов производит чистый переработанный заполнитель, а линия стального шлака восстанавливает черные металлы и шлаковый песок, при этом общий коэффициент восстановления ресурсов превышает 85%; Промывная вода концентрируется, фильтруется и перерабатывается, а осадок хвостохранилищ утилизируется безопасно, соблюдая экологические требования и обеспечивая нулевой объем захоронения твердых отходов при полном использовании ресурсов.

Строительные отходы и пустая порода равномерно подаются в щековую дробилку через вибрационный питатель для первичного дробления. После первичного дробления материал поступает на водоомываемое барабанное сито для очистки и предварительной сортировки. Легкие материалы с верхней части сита удаляются через флотационный резервуар, а несортированный сит поступает в приспособление для разделения легких и тяжелых заполнителей в зависимости от плотности. После сортировки чистые заполнители обезвоживаются через обезвоживающее сито, а затем классифицируются и складываются на склады, производя переработанные заполнители различных спецификаций, включая 0–5 мм, 5–10 мм и 10–20 мм. Линия по переработке стального шлака имеет отдельную систему подачи; После дробления щековой дробилкой материал поступает на очистку на промываемое водой барабанное сито. После очистки материал проходит через магнитный сепаратор для извлечения черного металла, а оставшийся стальной шлаковый песок обрабатывается через обезвоживающее сито для получения чистого стального шлакового песка. Прессованные брикеты черных металлов реализуются на сторонних рынках. Обе линии имеют общий сгуститель и фильтр-пресс для очистки сточных вод от промывки и сортировки; чистая вода перерабатывается, а хвосты фильтруют в кеки и отправляют на кирпичный завод для производства кирпича или других безвредных методов утилизации.

Концептуальный проект: на основе анализа источников и состава твердых отходов, а также требований к использованию конечного продукта мы разрабатываем технологический проект влажной мойки и сортировки; отчеты по выбору и расчетам дробильно-моечного и сортировочного оборудования; проектирование системы циркуляции воды; генеральный план участка; и полный комплект чертежей фундаментов гражданского строительства и систем электрооборудования/автоматизации, включая поддержку технической документации для приложений оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС). Производство оборудования: Заводское производство полного комплекта оборудования, включая щековые дробилки, промывные барабанные сита, флотационные камеры, отсадочные сепараторы, магнитные сепараторы, обезвоживающие сита, сгустители, фильтр-прессы, системы ленточных конвейеров, системы рециркуляции воды и интеллектуальные электрические системы управления. Проточные компоненты изготовлены из износостойких и коррозионностойких материалов и сертифицированы по стандартам CE, ISO 9001 и ISO 14001. Монтаж и ввод в эксплуатацию: на объекте находятся технические инженеры, которые будут руководить установкой всего комплекта оборудования, соединениями трубопроводов циркуляции воды, электропроводкой и интеграцией системы ПЛК. Они контролируют испытания отдельных агрегатов без нагрузки, синхронизированное двухлинейное пробное производство с загружаемым материалом и качественную приемку переработанного заполнителя. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: Обучение операторов процессам мойки и сортировки; процедуры настройки параметров каждого сортировочного устройства; графики замены проточных компонентов и сеток; поставка запасных частей; ежегодные проверки и поддержка удаленной диагностики неисправностей; и дополнительные услуги по составлению ежегодных отчетов по экологическому мониторингу.

Проект расположен в центре по переработке и утилизации твердых промышленных отходов в Тамил Наду, Индия, и удовлетворяет потребности в утилизации строительных отходов в столичном регионе Ченнаи, а также потребности местных сталелитейных заводов в переработке стального шлака. Производственная линия состоит из линии по переработке строительных отходов и пустой породы с годовой производительностью 1,5 миллиона метрических тонн и линии по переработке стального шлака с годовой производительностью 300 000 метрических тонн. При производительности переработки 200–300 метрических тонн в час (TPH) он использует комбинированный процесс, включающий промываемое водой барабанное просеивание, отсадочную сортировку, флотацию и магнитную сепарацию для извлечения. Линия по производству строительного мусора производит три сорта вторсырья: 0–5 мм, 5–10 мм и 10–20 мм. Линия по производству стального шлака ежегодно извлекает около 20 000 метрических тонн железа, а оставшийся стальной шлаковый песок используется в качестве насыпного материала для основания дороги. Сточные воды от процессов промывки и сортировки очищаются путем концентрирования и фильтрации на фильтр-прессе для достижения нулевого сброса. Проект получил экологическое разрешение Центрального совета по контролю за загрязнением (CPCB) Индии. Отзывы клиентов: "Эта моечная установка превратила нашу проблему городских отходов в прибыльный бизнес. Переработанные заполнители соответствуют стандартам дорожного покрытия и бетона, а восстановленная сталь приносит дополнительный доход. Система водоснабжения с нулевым сбросом удовлетворила все экологические регулирующие органы. Действительно комплексное решение по твердым отходам".

Вопрос: Какие материалы можно перерабатывать с помощью водной мойки и сортировки строительного мусора?

Ответ: Он может перерабатывать бетонные блоки, битый кирпич и плитку, каменный мусор и мусор после ремонта (который требует предварительной сортировки для удаления крупного мусора). Для строительных отходов с высоким содержанием арматуры и древесины мы рекомендуем добавить этап ручной или механической предварительной сортировки. Производство переработанных заполнителей с использованием системы обезвоживания и просеивания.

Вопрос: Какова степень извлечения металлического железа из стального шлака?

Ответ: После двухступенчатой ​​сепарации с использованием магнитного сепаратора степень извлечения металлического железа из стального шлака может достигать более 90%, при этом содержание извлеченного железа составляет примерно 85–92%. Циркулярная экономика на линиях по промывке твердых отходов. Извлеченное железо можно отправлять непосредственно на сталелитейные заводы для переплавки; конкретные показатели зависят от источника сталеплавильного шлака и содержания в нем железа.

Вопрос: Как очищаются сточные воды, образующиеся в процессе влажной мойки и сортировки?

A: Промывные сточные воды обрабатываются флокулянтом в загустителе для облегчения осаждения; осветленная вода затем возвращается в оборот. Нижний шлам обезвоживается с помощью фильтр-пресса с получением осадка с содержанием влаги менее 25%. Проектирование процесса извлечения металлического железа с использованием оборудования магнитной сепарации. Шламовый осадок можно использовать для производства кирпича или захоронения в санитарных целях, обеспечивая нулевые выбросы на протяжении всего процесса.

Вопрос: Есть ли значительная разница в качестве между переработанными заполнителями и натуральными заполнителями?

Ответ: Степень дробления и скорость водопоглощения промытых переработанных заполнителей немного выше, чем у натуральных заполнителей, но они соответствуют требованиям к слоям основания дорог, насыпи земляного полотна и бетонным смесям до C30. Конкретное качество зависит от источника сырья; мы можем предоставить данные испытаний для переработанных заполнителей и рекомендуемые составы смесей.

Нажмите, чтобы получить решение для майнинга