Проект «под ключ» для трех параллельных производственных линий известнякового заполнителя, механизированного песка и промытого песка

Этот проект представляет собой комплексный завод по переработке известняка с годовой производственной мощностью 1,8 миллиона метрических тонн. Он состоит из двух линий по производству заполнителя (каждая с годовой производительностью 900 000 метрических тонн), одной линии по производству промышленного песка и двух линий по производству промытого песка. Предприятие ежегодно производит 1,1 миллиона тонн известнякового заполнителя, 300 000 метрических тонн промышленного песка и 400 000 метрических тонн промытого песка, производя известняковый порошок и семь спецификаций готовой продукции размером от 0–5 мм до 4–8 мм. Сценарии применения: Комплексное развитие крупных известняковых рудников; региональные центры поставок различных видов строительных материалов; совокупная поддержка проектов автомобильной и железнодорожной инфраструктуры; и комплексные базы закупок песка и гравия на заводах товарного бетона. Основные проблемы: единственная линия по производству заполнителей предлагает ограниченные спецификации продукции и не может удовлетворить разнообразные потребности рынка; отдельные производственные линии для производства песка сухим способом и промывки песка мокрым способом приводят к избыточным инвестициям и отходам земли; а координация производства готовой продукции с несколькими спецификациями усложняет планирование и управление, а также затрудняет обеспечение последовательного контроля качества. Особенности решения: Пять производственных линий работают параллельно: две линии по производству заполнителя, одна линия по производству песка и две линии по промывке песка, охватывая все семь спецификаций готовой продукции, от каменного порошка до 8-миллиметровой градации, что позволяет использовать известняковое сырье в полном объеме; производство песка сухим способом и промывка песка мокрым способом работают синергетически на одном предприятии, при этом каменный порошок извлекается для использования в качестве сырья для строительных материалов, достигая общего коэффициента использования ресурсов, превышающего 95%; Единая центральная система управления управляет всеми пятью производственными линиями, что позволяет гибко регулировать объемы выпуска для каждой спецификации готовой продукции в зависимости от спроса на заказ, тем самым удовлетворяя потребности регионального рынка в закупках всех категорий строительных материалов с помощью единого решения.

Необработанный известняк подается через стержневые питатели в две отдельные линии по производству заполнителя для дробления. После дробления материал сортируется на вибрационных ситах для получения готовых заполнителей различных характеристик, включая 4–8 мм, 3–6 мм, 2–4 мм, 2–3 мм и 1–2 мм. Мелкая фракция меньшего размера направляется на линию обработки обработанного песка и линию промывки песка соответственно. На линии производства песка используется ударная дробилка с вертикальным валом для сухого формования с последующим просеиванием, в результате чего получается искусственный песок размером 0–5 мм, а каменный порошок централизованно собирается с помощью импульсного пылесборника. Линия промытого песка подает мелкий материал в колесную и спиральную пескоочистители для очистки, удаления ила, обезвоживания и просеивания, в результате чего получается чистый промытый песок; суспензия каменного порошка извлекается после концентрирования и обработки на фильтр-прессе. Готовая продукция с пяти производственных линий объединяется в бункеры для готовой продукции и складируется в соответствии со спецификациями. Весь завод оснащен импульсной системой пылеулавливания и системой рециркуляции воды, что обеспечивает соответствие выбросов пыли нормативным нормам и нулевой сброс сточных вод от промывки песка.

Проектирование процесса: на основе отчета о запасах известняка, соотношения рыночного спроса на различные готовые продукты и целевых показателей производственной мощности мы предоставляем пятилинейный параллельный проект процесса, скоординированный план компоновки для сухих и мокрых процессов, отчеты о выборе оборудования и расчетах, общий план компоновки объекта и полный комплект чертежей фундаментов гражданского строительства и систем электрооборудования/автоматизации. Производство оборудования: Полное заводское производство всего оборудования, включая устройства подачи прутка, тяжелые молотковые дробилки, ударные дробилки, ударные пескогенераторы с вертикальным валом, вибрационные грохоты, колесные пескоочистители, спиральные песколовки, сгустители, фильтр-прессы, системы импульсного пылеулавливания, системы ленточных конвейеров и интеллектуальные электрические системы управления DCS, все сертифицировано по стандартам CE и ISO 9001. Монтаж и ввод в эксплуатацию: на объекте были размещены технические инженеры для наблюдения за установкой оборудования на пяти производственных линиях, включая трубопроводные соединения, электропроводку и интеграцию системы РСУ. Они завершили испытания отдельных машин на каждой линии без нагрузки, пробное производство с потоком материала на всех пяти линиях, работающих в тандеме, а также приемочные испытания качества по семи спецификациям готовой продукции. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обучение операторов скоординированной работе сухих и мокрых процессов; индивидуальные планы технического обслуживания для каждой производственной линии; процедуры быстрого переключения между спецификациями готовой продукции; поставка запасных частей; ежегодные проверки; и поддержка удаленной диагностики неисправностей.

Проект расположен на крупномасштабной комплексной базе по производству строительных материалов на известняковом руднике в Антьокии, Колумбия, и обслуживает строительные проекты в столичном регионе Медельина и сети автомагистралей провинции Антьокия. Производственная база оснащена двумя линиями по производству заполнителя, одной линией производства песка и двумя линиями промытого песка с годовой производственной мощностью 1,1 миллиона метрических тонн заполнителя, 300 000 метрических тонн промышленного песка и 400 000 метрических тонн промытого песка. Семь спецификаций готовой продукции варьируются от каменного порошка до заполнителя размером 8 мм. Пять линий работают параллельно по единому графику; Известняковый порошок централизованно извлекается для использования в качестве сырья на цементных заводах и асфальтосмесительных заводах, при этом общий коэффициент использования сырья превышает 95%. Сточные воды от промывки песка очищаются посредством концентрирования и обработки на фильтр-прессе для достижения нулевого сброса, и проект получил национальное экологическое разрешение Колумбии. Отзывы клиентов: "Наличие пяти линий под одной крышей, производящих семь спецификаций материалов, является огромным конкурентным преимуществом. Мы обслуживаем бетонные заводы, дорожных строителей и цементные заводы с одной площадки. Комбинация сухого и мокрого оборудования максимизирует ценность каждой метрической тонны известняка, а система водоснабжения с нулевым сбросом отвечает всем экологическим требованиям".

Вопрос: Как осуществляется управление и координация пяти производственных линий, работающих параллельно?

Ответ: Центральная система управления DCS контролирует скорость подачи, нагрузку дробилки, эффективность сортировки и уровень готовой продукции в бункерах каждой линии в режиме реального времени. Производственная линия для промывки песка: производство промытого песка. Она автоматически регулирует соотношение распределения сырья и производительность для каждой линии в зависимости от требований заказа, что позволяет пяти линиям работать эффективно и согласованно.

Вопрос: В чем разница по качеству промышленного песка и промытого песка?

Ответ: Промышленный песок имеет правильную форму частиц и контролируемое содержание мелочи, что делает его пригодным для высокопрочного бетона; промытый песок имеет высокую чистоту и содержание глины менее 1%, что делает его подходящим для проектов со строгими требованиями к содержанию глины. Вибрационные грохоты Многоступенчатая классификация Услуги по управлению эксплуатацией и техническим обслуживанием Оба типа дополняют друг друга, удовлетворяя все потребности в строительном песке.

Вопрос: Как перерабатывается каменный порошок?

A: Каменный порошок из линии промышленного песка централизованно собирается с помощью импульсных пылесборников, а каменный порошок из линии промытого песка извлекается после концентрирования, обезвоживания на фильтр-прессе и фильтрации. Индивидуальные решения для комплексного использования строительных материалов. Каменный порошок можно использовать в качестве добавки к цементу, наполнителя асфальта, сырья для газобетонных кирпичей и сухих строительных смесей, тем самым реализуя полнокомпонентное использование известняка.

Вопрос: Сколько персонала требуется для ежедневной эксплуатации и обслуживания производственной линии годовой производительностью 1,8 миллиона метрических тонн?

Ответ: Благодаря централизованному управлению и диспетчеризации всех пяти производственных линий 3-4 человека в диспетчерской, 5-6 человек для проверки и технического обслуживания на месте и 4-5 человек для погрузки, транспортировки и вспомогательных функций - всего около 12-15 человек - могут обеспечить круглосуточное непрерывное производство.

Нажмите, чтобы получить решение для майнинга