Подряд EPCO «под ключ» для снижения затрат и повышения эффективности производства щебеночного заполнителя

Этот проект включает в себя вертикальную, компактную линию по производству заполнителя из известняка. В нем используется инновационная компоновка, при которой вибрационные сита устанавливаются непосредственно над бункерами, что значительно уменьшает занимаемую площадь, сокращает расстояния транспортировки материалов и снижает инвестиции в стальные конструкции и гражданское строительство. Сценарии применения: Шахты и карьеры с ограниченной доступностью земли, предприятия по переработке нерудных материалов вблизи городских территорий, производство щебня для поддержки заводов по производству товарного бетона, а также оптимизация пространства и модернизация старых производственных площадок. Ключевые проблемы: Традиционные горизонтальные производственные линии требуют больших площадей и требуют высоких затрат на аренду или покупку земли; транспортировка материалов на большие расстояния с помощью нескольких конвейерных лент увеличивает потребление энергии и инвестиции в оборудование; а строительство стальных опорных конструкций и конвейерных галерей требует значительных объемов работ и длительных сроков строительства. Основные особенности решения: Компактная вертикальная конструкция позволяет расположить просеивающее оборудование наверху силоса; после дробления материал самотеком поступает на этапы сортировки и хранения. Расстояния ленточной транспортировки сокращаются примерно на 50%, а объем стальных конструкций и строительных работ сокращается примерно на 40%. Общая планировка компактна и экономит пространство: площадь на единицу производственной мощности уменьшена примерно на 60% по сравнению с горизонтальной планировкой. Комплексные затраты на установку, транспортировку и проектирование конструкций значительно сокращаются, что сокращает цикл окупаемости инвестиций.

Известняковое сырье равномерно подается вибропитателем в щековую дробилку или тяжелую молотковую ударную дробилку для первичного дробления. Затем измельченный материал транспортируется на небольшое расстояние по ленте к виброситу, расположенному на верхнем уровне вертикальной конструкции, для сортировки и сортировки. Вибросито монтируется непосредственно над силосом готовой продукции; готовая продукция под действием силы тяжести падает непосредственно в силос для разделенного на отсеки хранения, что устраняет необходимость в дополнительном оборудовании ленточной транспортировки. Материал, размер частиц которого превышает предельный размер на сите, возвращается в дробилку через обратный конвейер на короткие расстояния для повторного дробления в замкнутом цикле. Разгрузочный желоб расположен в нижней части силоса готовой продукции, что позволяет напрямую загружать ее в грузовики для отправки. Вся линия — от дробления до сортировки и хранения — расположена вертикально сверху вниз, что позволяет максимально использовать поток самотеком для уменьшения количества конвейерных устройств и рабочего энергопотребления. В каждой точке пылеобразования установлены импульсно-струйные пылесборники, а вертикальная конструкция облегчает централизованную прокладку трубопроводов пылеулавливания.

Проектирование процесса: на основе характеристик сырья, целевых производственных мощностей, характеристик готовой продукции и топографических условий на месте мы предоставляем компактный проект вертикальной компоновки, расчеты структурных напряжений для конфигурации с экраном сверху, проекты силосов и стальных платформ, отчеты о выборе оборудования и расчетах, общий план компоновки площадки, а также полный набор чертежей гражданского строительства и электрооборудования. Производство оборудования: Заводское производство полного комплекта оборудования, включая щековые дробилки, тяжелые молотковые дробилки, круговые вибрационные сита, вибрационные питатели, системы ленточных конвейеров на короткие расстояния, силосы для готовой продукции и стальные конструкции платформ, импульсные системы пылеулавливания и интеллектуальные электрические системы управления, все сертифицированы по стандартам CE и ISO 9001. Монтаж и ввод в эксплуатацию: на объекте находятся технические инженеры, которые контролируют сборку вертикальной стальной платформы и бункеров, установку верхней конструкции сита, поэтапное размещение оборудования, электропроводку и тестирование интеграции системы ПЛК. Это включает в себя завершение испытаний единичного изделия без нагрузки, комплексное пробное производство с материалом, а также приемочные испытания производственной мощности и качества готовой продукции. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: Обучение операторов процессам вертикальной компоновки; процедуры технического обслуживания грохотов и силосов; графики замены изнашиваемых деталей; поставка запасных частей; ежегодные проверки; и поддержка удаленной диагностики неисправностей.

Проект расположен на предприятии по производству заполнителей в известняковом карьере в провинции Западная Ява, Индонезия, и поставляет щебень на заводы по производству товарного бетона и муниципальные дорожно-строительные проекты в столичном районе Джакарты. Карьер имеет ограниченное пространство, а традиционная плоская планировка не может удовлетворить потребности в производственных мощностях. Была принята вертикальная, компактная компоновка с круглым вибрационным ситом, установленным непосредственно над силосом готовой продукции. После дробления материал транспортируется по ленте на короткое расстояние к ситу, а затем под действием силы тяжести падает в силос, что позволяет сократить количество ленточных конвейеров почти вдвое по сравнению с горизонтальной компоновкой. Производственная линия проектной производительностью 300–400 тонн в час производит щебень трех спецификаций: 5–10 мм, 10–20 мм и 20–31,5 мм. Проект, от строительства стальной конструкции до пробного производства с использованием реального материала, занял 75 дней. Занимаемая площадь была уменьшена примерно на 60% по сравнению с горизонтальной планировкой, а общая стоимость строительства снизилась примерно на 30%. Отзывы клиентов: «Вертикальная компоновка стала идеальным решением для нашей ограниченной площади. Установка вибрационного сита наверху силоса позволила исключить почти половину наших ленточных конвейеров, сократив как монтажные, так и эксплуатационные расходы. Конструкция с гравитационной подачей проста, эффективна и не требует особого обслуживания. Мы сэкономили около 30% на общих инвестициях в строительство по сравнению с традиционной компоновкой».

Вопрос: Вибросито вертикального расположения установлено в верхней части силоса. Удобно ли обслуживание?

A: Стальная платформа наверху силоса имеет зарезервированные проходы для технического обслуживания и подъемные проемы. Вибросито оснащено электротельфером и площадкой для обслуживания. Плановую замену и техническое обслуживание сетки можно выполнять на крыше силоса, а при капитальном ремонте весь агрегат можно снять через подъемный проем.

Вопрос: Как обеспечивается виброустойчивость вертикальной конструкции?

Ответ: Между виброгрохотом и силосом установлены виброгасящие опоры и изоляционный слой. Стальная платформа спроектирована на основе конечно-элементного анализа динамических нагрузок, а расположение структурных ребер жесткости силоса было проверено посредством расчетов, чтобы гарантировать, что работа вибрационного грохота не ставит под угрозу структурную безопасность силоса.

Вопрос: Для производственных линий какого масштаба подходит вертикальная планировка?

Ответ: Однолинейная вертикальная компоновка подходит для производственных мощностей от 50 до 500 тонн в час. Для более крупных масштабов можно использовать двухлинейную вертикально-параллельную конфигурацию; Конкретные конструкции адаптируются с учетом условий площадки и требований производственной мощности.

Вопрос: Какую экономию средств обеспечивает вертикальная планировка по сравнению с традиционной горизонтальной планировкой?

Ответ: Основная экономия достигается за счет уменьшения количества и длины ленточных конвейеров, уменьшения количества опор и дорожек из стальных конструкций, уменьшения площади фундаментов гражданского строительства и более короткого периода строительства. Общие инвестиции примерно на 25–35 % ниже, чем при горизонтальной компоновке, в зависимости от производственной мощности и условий местности.

Нажмите, чтобы получить решение для майнинга