Промышленная база экологически чистых строительных материалов «шесть в одном» для дробления кальцита

Этот проект представляет собой промышленную базу экологически чистых строительных материалов «шесть в одном» с годовой производственной мощностью 4 миллиона метрических тонн кальцитового песка и гравийных заполнителей. Общий объем инвестиций в него составляет 1 миллиард юаней, его общая площадь составляет 89 000 квадратных метров, и он будет завершен всего за 11 месяцев. Используя кальцитовые заполнители и искусственный песок в качестве базовых материалов, проект распространяется на готовый бетон, стабилизированный грунт, асфальтовые смеси и сборные компоненты, образуя полностью интегрированную производственную цепочку «шесть в одном» с скоординированным производством песчаных и гравийных заполнителей, промышленного песка, товарного бетона, стабилизированного грунта, асфальтовых смесей и сборных компонентов. Сценарии применения: Комплексное развитие крупных кальцитовых рудников; строительство региональных парков экологически чистых строительных материалов; полная поставка строительных материалов для инфраструктурных проектов; и кластеры промышленности устойчивых строительных материалов. Основные проблемы: Линии по производству агрегатов одного продукта имеют низкую добавленную стоимость; жесткая гомогенизация продукта ограничивает размер прибыли; региональные рынки строительных материалов все чаще требуют комплексных закупок различных видов продукции; а традиционное децентрализованное производство на нескольких объектах приводит к высоким затратам на логистику и трудностям в поддержании постоянного контроля качества. Основные особенности решения: Промышленная система замкнутого цикла «шесть в одном» охватывает всю цепочку поставок: от заполнителей до строительных материалов для конечного использования. Кальцитовый песок и гравий составляют две трети общего объема производства сырья, а остаточный порошок преобразуется в продукты с высокой добавленной стоимостью, такие как товарный бетон и стабилизированный грунт, обеспечивая почти 100% использование ресурсов; Интеллектуальная система управления DCS обеспечивает сквозной автоматизированный контроль на всех шести производственных линиях. Проект был завершен и сдан всего за 113 месяцев, установив новый рекорд скорости строительства парка экологически чистых строительных материалов такого масштаба. Комплексная поставка снижает общие затраты клиентов на логистику и закупки.

Кальцитовое сырье равномерно подается в щековую дробилку через вибрационный питатель для первичного дробления. Первичный измельченный материал подвергается вторичному дроблению в молотковой дробилке перед отправкой в ​​дробилку твердых пород для тонкого дробления; Готовый песок и гравий составляют две трети общего объема производства. Щебень просеивается на вибросите с получением кальцитовых агрегатов различных характеристик; Часть измельченной породы поступает в реверсивную молотковую пескоделательную машину для производства искусственного песка, который затем промывается и очищается с помощью спиральной пескомойки и комплексной установки обезвоживания и регенерации мелкого песка. Каменный порошок и хвосты транспортируются отдельно на завод по производству товарного бетона, завод по производству стабилизированного грунта и завод по производству асфальтобетонных смесей для производства товарного бетона, стабилизированного грунта и асфальтобетонных смесей в заданных соотношениях. Цех сборных железобетонных изделий использует заполнители и товарный бетон для производства таких компонентов, как сегменты туннелей и сборные балки. Вся линия полностью автоматизирована и контролируется интеллектуальной системой управления DCS с контролем в реальном времени от подачи сырья до отправки шести видов готовой продукции; Выбросы пыли, шума и сточных вод полностью соответствуют нормативным нормам.

Концептуальный проект: планирование всей производственной цепочки; технологическое проектирование линейки продуктов «шесть в одном»; подбор и расчет оборудования для дробления, грохочения и выработки песка кальцита; вспомогательное проектирование заводов по производству товарного бетона и асфальта; генеральный план производственной площадки площадью 89 000 квадратных метров; и полные комплекты чертежей конструкций установок, электросистем и средств автоматизации. Производство оборудования: щековые дробилки, молотковые дробилки, дробилки для твердых пород, реверсивные молотковые машины для производства песка, вибрационные грохоты, спиральные пескомойки, комплексные установки для обезвоживания и рекуперации мелкого песка, заводы по производству готового бетона, заводы по производству стабилизированного грунта, заводы по производству асфальтовых смесей, линии по производству сборных железобетонных изделий, системы пылеулавливания и комплексная интеллектуальная система управления DCS — все это изготавливается на заводе и сертифицировано по стандартам CE и ISO 9001. Монтаж и ввод в эксплуатацию: команда технических инженеров обеспечивает руководство на месте установкой полного дробильного и пескоделательного оборудования, смесительных установок и линий сборных железобетонных изделий; завершает интеграцию и пуско-наладку системы РСУ; и проводит приемочные испытания на работу отдельных машин без нагрузки и полнотехнологическое комплексное пробное производство с реальными материалами на всех шести производственных линиях. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обучение операторов всех шести производственных линий; Интеллектуальные рабочие процедуры диспетчеризации DCS; дифференцированная поставка запасных частей для каждой производственной линии; ежегодный комплексный осмотр и техническое обслуживание; и круглосуточная удаленная техническая поддержка.

Проект расположен в промышленном парке экологически чистых строительных материалов к северу от Эр-Рияда, Саудовская Аравия, и поддерживает развитие инфраструктуры нового города NEOM, туристического проекта Красного моря и столичного региона Эр-Рияда в соответствии с «Видением Саудовской Аравии до 2030 года». При общем объеме инвестиций около 1 миллиарда юаней и общей площади 89 000 квадратных метров проект включает шесть производственных линий: 4 миллиона метрических тонн кальцитового заполнителя в год, 1 миллион метрических тонн в год. промышленного песка, 300 000 кубических метров в год товарного бетона, 1 миллион метрических тонн в год стабилизированного грунта, 200 000 метрических тонн в год асфальтовой смеси и 100 000 кубических метров в год сборных железобетонных изделий. Срок строительства был завершен всего за 11 месяцев. Интеллектуальная система управления DCS обеспечивает унифицированное планирование всех шести производственных линий, при этом уровень сквозной автоматизации превышает 95%; Выбросы пыли и очистка сточных вод на объекте соответствуют национальным экологическим стандартам Саудовской Аравии. Отзывы клиентов: "Интеграция «шесть в одном» меняет правила игры в нашей цепочке поставок. Теперь мы поставляем все строительные материалы из единой базы, сокращая затраты на логистику более чем на 30%. 11-месячная доставка была замечательной для проекта такого масштаба, а система DCS дает нам полную прозрачность всех шести производственных линий».

Вопрос: Каковы практические преимущества модели «шесть в одном» по сравнению с традиционными производственными линиями с одним агрегатом?

Ответ: Расширение всей производственной цепочки увеличивает стоимость каждой единицы кальцитового сырья в 3–5 раз, снижает промежуточные логистические и перевалочные затраты, обеспечивает стабильность качества продукции за счет единой системы контроля качества и сокращает общий цикл окупаемости инвестиций примерно на 30%.

Вопрос: Как осуществляется управление производством на шести параллельных производственных линиях?

Ответ: Интеллектуальная система управления DCS автоматически регулирует соотношение распределения сырья и производственную мощность для каждой линии в зависимости от спроса на заказ. Дробление кальцита и экологически чистые строительные материалы Базовый песок и заполнитель в первую очередь поставляются на внутренние последующие производственные линии, прежде чем продаваться на внешний рынок, тем самым максимизируя прибыль за счет оптимизированного планирования.

Вопрос: Как удалось построить индустриальный парк площадью 80 000 квадратных метров всего за 11 месяцев?

Ответ: Мы использовали стандартизированные проекты модульных сборных заводских зданий, при этом одновременно шло гражданское строительство и производство оборудования. Процесс «шесть в одном» для переработки песка и гравия Строительство шести производственных линий велось параллельно в разных зонах с перекрывающимися проверками, а команда управления проектом работала на объекте непрерывными сменами без выходных для ускорения прогресса.

Вопрос: Есть ли разница между песчаными заполнителями, изготовленными из кальцита, и заполнителями из обычного известняка?

Ответ: Кальцит имеет высокую чистоту и низкий уровень содержания вредных элементов. Заполнители и изготовленный из них песок подходят для высокопрочных бетонных и асфальтовых покрытий, предлагая более высокую добавленную стоимость, чем обычные заполнители из известняка. Индивидуальные решения для дробильно-сортировочных систем.

Нажмите, чтобы получить решение для майнинга