Крупномасштабная производственная линия параллельного дробления с двумя линиями известняка для различных заполнителей

Двухлинейная параллельная система дробления и сортировки известняка

Обзор проекта крупномасштабной линии по производству дробильных материалов

Эта крупномасштабная линия по производству заполнителя известняка производительностью 2000 тонн в час имеет двухлинейную параллельную конструкцию. Каждая линия оснащена мощной молотковой дробилкой 1820 для первичного дробления и молотковой дробилкой 1216 для вторичного дробления в системе замкнутого цикла. Работая параллельно, обе линии достигают максимальной производительности 2000 метрических тонн в час. Выпускает готовую продукцию шести спецификаций: заполнители 0–10 мм, 1–3 мм, 1–2 мм и 0,5–1 мм, а также промышленный песок и каменный порошок. Двухлинейная архитектура обеспечивает исключительную эксплуатационную гибкость: в пиковые сезоны обе линии работают одновременно с полной производительностью 2000 метрических тонн в час; в непиковые сезоны одна линия работает с производительностью 1000 метрических тонн в час, чтобы удовлетворить меньший спрос; а остановка одной линии на техническое обслуживание не влияет на производство на другой линии, обеспечивая точное соответствие между потреблением энергии и производственной мощностью. Подходит для крупных баз заполнителей, инфраструктурных поставок заполнителей в мегаполисы и централизованных центров закупок товарного бетона.

Основные проблемы: узкие места одной линии на сверхкрупных рудниках требуют параллельной работы нескольких установок, что приводит к усложнению эксплуатации и технического обслуживания; значительные сезонные колебания рыночного спроса приводят к серьезным потерям энергии в непиковые периоды при работе на полную мощность; ограниченные характеристики готовой продукции и неточная градация влияют на отпускные цены; а обслуживание одной линии приводит к остановке всего завода.

Основные моменты решения: Две параллельные линии служат взаимным резервным копированием; в пиковый сезон обе линии работают с производительностью 2000 метрических тонн в час, а в непиковый сезон одна линия работает с производительностью 1000 метрических тонн в час. Потребление энергии гибко регулируется в соответствии со спросом, что позволяет снизить потребление электроэнергии на 45% во время внепиковой однолинейной работы; молотковая дробилка 1216 перерабатывает только негабаритный возвратный материал со степенью переизмельчения менее 8%; шесть спецификаций производятся за один проход, при этом линейка продуктов охватывает полный диапазон градаций от каменного порошка до крупного заполнителя; Техническое обслуживание одной линии позволяет продолжить производство на другой, увеличивая годовую эффективную производительность до более чем 95%.

Крупномасштабная производственная линия по дроблению нерудных материалов Индивидуальный технологический процесс

Необработанная известняковая руда → Предварительное просеивание и удаление грязи и примесей с помощью мощного вибрационного питателя → Первичное дробление за один проход с использованием одной сверхмощной молотковой дробилки 1820 на каждой из линий А и Б → Измельченная смесь подается на круговые вибросита на каждой линии для многоступенчатой сортировки → 0–10 мм, 1–3 мм, 1–2 мм, 0,5–1 мм заполнители и искусственный песок хранится в отдельных бункерах → Негабаритный материал с верхней части сита поступает в молотковую дробилку 1216 на каждой линии для рециркуляционного тонкого дробления, затем возвращается на вибросито для повторного просеивания → Каменный порошок с нижней части сита собирается отдельно. Двухлинейные процессы работают независимо, при этом готовая продукция консолидируется и хранится вместе, что исключает взаимное влияние. В пик сезона обе линии работают в полную силу; в межпиковый сезон одна линия отключается, сохраняя однолинейную работу.

Крупномасштабная линия по производству нерудных материалов Объем услуг EPC

Проектирование: оценка ресурсов рудника, общая планировка обеих линий, расчеты гибкости мощности, выбор и согласование оборудования, а также оценка воздействия на окружающую среду. Производство оборудования: два комплекта тяжелых молотковых дробилок 1820, два комплекта молотковых дробилок 1216, мощные питатели, несколько круглых вибрационных сит, конвейерные системы, системы пылеулавливания, распределения энергии и централизованные системы управления — все они производятся собственными силами и имеют сертификат CE/ISO. Монтаж и ввод в эксплуатацию: 30-45 дней на монтаж обеих производственных линий и комплексный ввод в эксплуатацию до достижения полной производственной мощности и стандартов производительности. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обучение операторов, годовая гарантия на основное оборудование, поддержка запасов запасных частей, удаленная диагностика и регулярные проверки.

Практические примеры зарубежного проекта по производству крупномасштабной линии дробления нерудных материалов

Суматера, Индонезия. Проект завода по производству нерудных материалов: двухлинейный параллельный завод производительностью 2000 метрических тонн в час по переработке известняка. Каждая линия состоит из тяжелой молотковой дробилки 1820, молотковой дробилки 1216 и нескольких круглых вибрационных сит, производящих готовую продукцию шести спецификаций. В пиковый сезон обе линии работают на полную мощность 2000 метрических тонн в час для снабжения инфраструктурных проектов в столичном регионе; в непиковый сезон одна линия работает с производительностью 1000 метрических тонн в час. Пока одна линия находится на ремонте, другая продолжает производство, достигая годовой эффективной производительности 96%. Двухлинейное решение требует увеличения инвестиций всего на 12% по сравнению с однолинейным сверхкрупномасштабным решением, однако оно увеличивает годовую прибыль на 28%.

Отзывы клиентов: "Двухлинейная конструкция меняет правила игры на нашем сезонном рынке. Обе линии работают с производительностью 2000 метрических тонн в час в пиковый строительный сезон; в межсезонье мы отключаем одну линию и сокращаем затраты на электроэнергию на 45%. Когда одна линия нуждается в обслуживании, другая продолжает работать - мы никогда не перестаем зарабатывать. Шесть спецификаций продукции каждой линии обеспечивают нам полный охват рынка. Это лучшее инвестиционное решение для крупномасштабной операции".

Часто задаваемые вопросы о крупномасштабной линии дробления нерудных материалов

Вопрос: Насколько выше инвестиции в двухлинейное решение по сравнению с однолинейным решением грузоподъемностью 2000 метрических тонн?

Ответ: Двухлинейное решение требует примерно на 10–15 % больше инвестиций в оборудование, чем однолинейное сверхкрупномасштабное решение, но получаемая в результате эксплуатационная гибкость намного перевешивает дополнительные инвестиции: потребление электроэнергии снижается на 45 % в межсезонье при работе одной линии; годовая эффективная производительность увеличивается до 96% за счет обслуживания одной линии без остановки производства; а годовая совокупная прибыль увеличивается более чем на 25%. Индивидуальный полный комплект оборудования для производства известняка с двумя линиями параллельного производства песка и гравия.

Вопрос: Может ли установка с двумя линиями производить готовую продукцию различных характеристик?

А: Да. Конфигурации экрана для двух линий можно регулировать независимо. Решения для линий по производству нерудных материалов Услуги EPC «под ключ» для песка и гравия В пик сезона линии могут поставлять большие объемы продукции одинаковой спецификации; в непиковый сезон их можно настроить по-разному: линия А производит заполнитель, а линия Б производит искусственный песок. Крупномасштабный рудник с двухлинейной конфигурацией. Система может гибко переключаться в зависимости от рыночных заказов, чтобы наилучшим образом удовлетворить потребности различных клиентов.

Получите индивидуальное решение для горнодобывающей промышленности