Двойная молотковая дробилка для крупномасштабной производственной линии по дроблению кальцитового известняка

Эта производственная линия по дроблению кальцита/известняка производительностью 1000 метрических тонн в час использует трехступенчатую конфигурацию с двумя дробилками, включающую сверхмощную молотковую дробилку PCZ1620 для первичного дробления и молотковую дробилку PC1220 для вторичного дробления в контуре рециркуляции. Он оснащен сверхмощным круглым вибрационным ситом YKZ для сортировки, производящим четыре сорта готового заполнителя: каменный порошок, 0,5–1 мм, 1–2 мм и 1–3 мм. PCZ1620 отвечает за первоначальное грубое дробление и формование больших кусков сырой руды, тогда как PC1220, действуя как установка рециркуляционного дробления, обрабатывает только негабаритный материал, возвращаемый с грохота для повторного дробления. Это эффективно предотвращает чрезмерное дробление всего потока материала, обеспечивая как высокий выход, так и оптимальную форму частиц. Система подходит для крупномасштабных баз по производству заполнителей, заводов по производству товарного бетона и проектов дорожной инфраструктуры.

Ключевые проблемы: Одноблочные дробилки, работающие с производительностью 1000 метрических тонн в час, часто страдают от высоких скоростей чрезмерного дробления, что приводит к чрезмерно высокому содержанию мелкого порошка, что снижает продажную цену готового продукта; Решения, включающие несколько устройств одинаковой спецификации, требуют больших инвестиций, занимают большое пространство и потребляют значительное количество энергии; количество размеров готового изделия ограничено, градация неточна.

Основные особенности решения: Разделение труда между двумя основными агрегатами: PCZ1620 осуществляет первичное дробление для обеспечения производительности, а PC1220 выполняет тонкое дробление в контуре рециркуляции для контроля размера частиц, снижая степень чрезмерного дробления до уровня ниже 8 %; Высокая пропускная способность сверхмощного сита YKZ соответствует производственной мощности в 1000 тонн, позволяя производить четыре спецификации за один четырехступенчатый процесс сортировки; Компактная конфигурация снижает удельный расход электроэнергии на 15% по сравнению с трехстадийным процессом с использованием оборудования тех же характеристик.

Необработанная кальцитовая/известняковая руда → Равномерная подача с помощью мощного вибрационного питателя → Первичное дробление за один проход с помощью мощной молотковой дробилки PCZ1620 → Измельченная смесь поступает на мощное круговое виброгрохот YKZ для многоступенчатой сортировки → Каменный порошок и готовые заполнители размером 0,5–1 мм, 1–2 мм, готовые заполнители 1–3 мм хранятся в отдельных бункерах → Негабаритный материал с грохота поступает в молотковую дробилку PC1220 для рециркуляционного тонкого дробления, а затем возвращается на YKZ для повторного грохочения. PC1220 обрабатывает только возвратный материал и не участвует в полнообъемном дроблении основного процесса; степень чрезмерного дробления можно контролировать, а уровень отходов составляет менее 8%.

Проектирование: оценка ресурсов рудника, испытание на твердость и состав руды, планировка площадки весом 1000 тонн, выбор и подбор оборудования, а также оценка воздействия на окружающую среду. Производство оборудования: мощные питатели, мощные молотковые дробилки PCZ1620, молотковые дробилки PC1220, круговые вибрационные грохоты YKZ для тяжелых условий эксплуатации, системы транспортировки, системы сбора пыли, распределения энергии и системы централизованного управления — все они производятся собственными силами и сертифицированы по стандартам CE/ISO. Монтаж и ввод в эксплуатацию: 20–30 дней для полной установки линии и комплексных пробных запусков до достижения полной производственной мощности и стандартов производительности. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обучение операторов, годовая гарантия на основное оборудование, поддержка запасных частей и удаленная диагностика.

Калимантан, Индонезия. Проект завода по производству нерудных материалов: 1000 метрических тонн в час переработки известняка. В процессе используется мощная молотковая дробилка PCZ1620 для первичного дробления, молотковая дробилка PC1220 для вторичного дробления в системе замкнутого цикла и мощное вибрационное сито YKZ для четырехступенчатой ​​классификации, производящей известняковый порошок и трехсортный заполнитель. Степень переизмельчения составляет 7,5%, а процент выхода составляет 93,5%. PC1220 обрабатывает только около 18% возвратного материала нестандартного размера, снижая энергопотребление на 14% по сравнению с трехэтапным процессом с теми же характеристиками. Завод работает на полную мощность непрерывно уже два года с момента ввода в эксплуатацию.

Отзывы клиентов: «Конструкция с двумя дробилками продумана: PCZ1620 справляется с основной нагрузкой, а PC1220 обрабатывает только возвращенный негабаритный материал. Чрезмерное дробление снизилось до менее 8%, а выход продукта достиг 93,5%. Грохоты YKZ обрабатывают 1000 тонн в час без каких-либо узких мест. Отличный дизайн и исполнение установки».

Вопрос: В чем разница между рециркуляционной молотковой дробилкой PC1220 и основной молотковой дробилкой PCZ1620? Почему это отдельные подразделения?

Ответ: PCZ1620 — это мощная молотковая дробилка с большим загрузочным отверстием и высокой степенью дробления, обеспечивающая первоначальное грубое дробление больших кусков сырой руды за один проход; PC1220 — это стандартная молотковая дробилка, которая производит более мелкий и однородный конечный продукт, перерабатывая только негабаритный материал, возвращаемый с грохота для тонкого дробления. EPC-проект для линии по производству дробленого заполнителя из кальцита и известняка. Причина использования двух отдельных установок заключается в том, чтобы избежать чрезмерного дробления, вызванного обработкой всего потока материала посредством тонкого дробления; вместо этого только несоответствующий материал подвергается тонкой обработке, что приводит к увеличению выхода продукта и снижению энергопотребления. Производитель многоступенчатого сортировочного и дробильного оборудования для сортировки известняка.

Вопрос: Сколько места требуется для производственной линии производительностью 1000 тонн в час?

Ответ: Для основного технологического участка требуется примерно 200 × 120 метров, общая площадь около 24 000 квадратных метров. Экспорт высокопроизводительного оборудования для добычи известняка для обработки камня. Компоновка может быть прямой или L-образной в зависимости от топографии рудника. Суммарное энергопотребление всей линии составляет примерно 750–850 кВт, при этом энергопотребление составляет около 1,2 кВтч на тонну.

Получите индивидуальное решение для майнинга