Модульные проекты «под ключ» по производству песка и щебня из пустой породы угля

Эта производственная линия специально разработана для восстановления ресурсов пустой породы угля. Он включает в себя грубое дробление с использованием гираторных и щековых дробилок, тонкое дробление и формование с использованием ударных и конусных дробилок, получение песка с помощью ударных и двухроторных дробилок, многоступенчатую классификацию на круговых вибрационных ситах, а также дополнительный процесс промывки песка для переработки твердых отходов в строительные заполнители и искусственный песок. Производственная мощность настраивается, а стандартная система сбора пыли соответствует требованиям по выбросам в окружающую среду.

Готовые заполнители широко используются в производстве спеченных кирпичей из угольной пустой породы, цементных смесей, дорожных оснований, засыпки шахт и мелиорации земель. После промывки и сортировки их можно далее подавать на бетонные заводы, что позволяет осуществлять дорогостоящую коммерциализацию твердых промышленных отходов.

Ключевые проблемы: долгосрочное накопление пустой породы угля занимает обширные территории, создает высокий риск самовозгорания и требует все большего соблюдения экологических норм; его сложный состав и большие различия в твердости затрудняют работу со стандартным оборудованием; традиционные методы утилизации предлагают низкую добавленную стоимость и не имеют комплексного пути коммерциализации.

Особенности решения: Гибкий трехэтапный процесс (грубое дробление + формование + изготовление песка) регулирует параметры дробления в реальном времени в зависимости от твердости материала; опциональный двухроторный пескогенератор DLZSJ обеспечивает глубокую обработку для улучшения формы частиц; дополнительный процесс промывки песка снижает содержание грязи в готовом продукте до уровня ниже 1%; Система пылеулавливания по всей линии обеспечивает соответствие выбросов пыли на заводе нормативным нормам; Централизованное управление с помощью ПЛК сводит к минимуму потребности в персонале и позволяет контролировать расходы.

Подача: Пустая угольная порода равномерно подается из бункера сырья в дробилку первичного дробления через ленточный питатель; Скорость подачи регулируется с помощью частотно-регулируемого привода.

Первичное дробление: горизонтальная гирационная или щековая дробилка DLHGC измельчает крупные куски пустой породы угля до размеров менее 150 мм. Гиративная дробилка подходит для операций с высокой производительностью, а щековая дробилка подходит для операций с малой и средней производительностью.

Формование и тонкое дробление: ударная дробилка или конусная дробилка выполняет вторичное формование и тонкое дробление до размеров менее 30–50 мм, уменьшая содержание игольчатых и хлопьевидных частиц.

Изготовление и сортировка песка: Ударный пескогенератор или двухроторный пескогенератор DLZSJ производит искусственный песок размером ≤5 мм; Круглое вибросито разделяет готовый продукт на несколько размеров, в том числе 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–40 мм; материал, превышающий спецификации, возвращается в контур.

Промывка (дополнительно): ковшовое колесо или шнековая моечная машина для песка удаляют углерод и почву с поверхности пустой породы, снижая содержание глины до уровня ниже 1%.

Сбор и хранение/транспортировка пыли: Система пылеулавливания улавливает мелкий порошок в качестве побочного продукта, а готовая продукция различных сортов транспортируется по герметичным ленточным конвейерам в силосы для хранения.

Разработка решения: на основе отчетов об испытаниях состава пустой породы угля (содержание золы, содержания серы, твердость), целевых спецификаций и местных экологических стандартов мы предоставляем технико-экономическое обоснование восстановления ресурсов твердых отходов, трехмерную планировку завода и расчет окупаемости инвестиций (ROI).

Производство оборудования: циркуляционная дробилка DLHGC, щековая дробилка, ударная дробилка, двухроторная пескоделательная машина DLZSJ, вибрационный грохот, моечная машина для песка, а также системы пылеулавливания и транспортировки - все они исследуются, разрабатываются и производятся независимо друг от друга, при этом каждая единица проходит индивидуальное тестирование перед отправкой.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: руководство по монтажу и комплексному вводу в эксплуатацию на месте с упором на точную настройку параметров дробления и баланса воды для промывки песка; 72-часовые приемочные испытания при полной нагрузке для обеспечения соответствия стандартам.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: регулярные проверки, плановая замена изнашиваемых деталей, техническое обслуживание пылесборных фильтрующих рукавов и дистанционная диагностика неисправностей; стабильный OEE >85%.

Проект комплексной утилизации пустой породы Кара-Кандаги, EPC-проект в Казахстане. Клиентом является крупное местное государственное угледобывающее предприятие с исторически сложившимися запасами более 20 миллионов тонн пустой породы на площади около 80 гектаров, что представляет серьезный риск самовозгорания. Компания Zhongyu Dingli поставила комплексную производственную линию по дроблению и производству песка годовой производительностью около 2 миллионов метрических тонн, оснащенную циркуляционной дробилкой DLHGC, ударной дробилкой, двухроторным пескогенератором DLZSJ, спиральной пескомойкой и рукавной системой сбора пыли.

Эксплуатационные данные: Завод перерабатывает в среднем 2,2 млн тонн пустой породы в год, при этом коэффициент комплексной утилизации увеличивается с 8% до 93%. Промытый технопесок (0–5 мм) имеет содержание глины <1,2%, а совокупную дробность <25%, что соответствует нормам СТ РК; выбросы пыли составляют <15 мг/м³, проект прошел экологическую приемку с первой попытки. Вся готовая продукция поставляется на проекты расширения местных автомагистралей.

Отзывы клиентов: "С момента ввода производственной линии в эксплуатацию она устранила риск самовозгорания на отвале и избежала экологических штрафов, а также обеспечила стабильный поток доходов от строительных материалов и заполнителей. Двухроторная машина для производства песка обеспечивает отличную форму зерен, а дорожный заполнитель прошел приемочные испытания с первой попытки. Мы планируем построить еще одну производственную линию такого же масштаба на нашем втором горнодобывающем участке".