Линия по производству вибрационных грохотов для дробления угольной пустой породы для утилизации твердых отходов и экологически чистых строительных материалов

Обзор проекта

Эта линия по производству заполнителя пустой породы угля, разработанная в результате сотрудничества Zhongyu Dingli и клиента, обеспечивает годовую производительность 3 миллиона тонн (1000 тонн в час). Этот проект, занимающий площадь 30 му и общий объем инвестиций в 120 миллионов юаней, перерабатывает твердые отходы угольных отходов в строительные материалы — заполнители для прямой продажи, а также мелкие заполнители и каменный порошок для последующего производства легких композитных бетонных перегородок. Линия включает в себя дробление, сортировку, пылеудаление, интеллектуальное энергосберегающее управление и последующую систему производства стеновых панелей, представляя собой модель экономики замкнутого цикла с полной цепочкой от твердых отходов до готовых строительных материалов.

Детали оборудования

• Вибрационный питатель DLZG1550: Прочный желоб с износостойкими футеровками, стабильная подача 800–1200 т/ч. Автоматически регулирует скорость в зависимости от нагрузки первичной дробилки, чтобы предотвратить работу на холостом ходу или застревание. Адаптируется к неравномерному гранулометрическому составу пустой породы угля.

• DLPCZ1815 Молотковая дробилка для тяжелых условий эксплуатации (первичная): производительность 800–1200 тонн в час для средней твердости, несколько хрупкой пустой породы угля. Одноступенчатое дробление напрямую измельчает крупные куски до частиц среднего размера, исключая вторичное дробление. Молотковые головки из высокохромистого сплава с регулируемым размером частиц на выходе для нужд сортировки и брикетирования.

• DLPC1622 Молотковая дробилка (вторичная/формовочная): производительность 600–1000 тонн в час. Работает в сочетании с DLPCZ1815, образуя двухступенчатую систему дробления, дополнительно контролируя форму и размер частиц. Компактная конструкция с простым обслуживанием. Уменьшает содержание пустой породы для более стабильного качества заполнителя.

• Круговое вибрационное сито 3YKZ3070: трехслойное сито производительностью 500–800 тонн в час на единицу; параллельные агрегаты имеют производительность 1000 тонн в час. Производит мелкий порошок различных спецификаций (1–3 мм, 1–2 мм, 0–5 мм) за один проход. Полностью закрытая конструкция с воздуховодами для сбора пыли. Вибровозбудитель с масляной смазкой для плавной работы.

• Система сбора пыли Pulse-Jet Baghouse: охватывает все точки образования пыли, включая дробление, просеивание, транспортировку и сортировку. Концентрация выбросов ≤30 мг/м³. Импульсная струйная очистка обеспечивает низкое энергопотребление. Критически важен для переработки пустой породы угля, при которой образуется значительное количество пыли.

• Интеллектуальная автоматизированная система управления энергосбережением: контролирует рабочее состояние, энергопотребление, производительность и уровень материалов всего оборудования. Централизованное управление с помощью одной кнопки запуска/остановки и автоматической оптимизации параметров. Интегрированные алгоритмы энергосбережения снижают потребление электроэнергии. Включает сигналы тревоги о неисправностях и отчеты о данных.

• Система производства легких композитных бетонных перегородок: производит новые легкие перегородочные панели с использованием собственных мелких заполнителей размером 0–5 мм и каменного порошка. Легко интегрируется с линией дробления, обеспечивая полную цепочку переработки от твердых отходов до готовых строительных материалов с высокой добавленной стоимостью.

Основные моменты проекта

Комплексная утилизация ТБО, решение долгосрочных проблем накопления отходов

Отвалы пустой породы занимают землю, самопроизвольно возгораются и загрязняют почву и грунтовые воды. Эта линия перерабатывает 3 миллиона тонн отходов в год, превращая отходы в строительные материалы и устраняя складирование. Местное экологическое давление значительно снижается, и проект имеет право на субсидирование утилизации твердых отходов.

Высокопроизводительное, энергосберегающее оборудование с полной автоматизацией процессов

Большие мощные молотковые дробилки и многодековые вибрационные грохоты обеспечивают производительность 1000 тонн в час. Интеллектуальная система энергосбережения автоматически регулирует скорость оборудования в зависимости от нагрузки, а не работает постоянно на полной скорости, что приводит к значительному снижению энергопотребления на тонну. Весь процесс автоматизирован с контролем только из диспетчерской.

Длинная производственная цепочка со значительной экономической ценностью

В отличие от обычных линий по производству заполнителей, этот проект простирается вниз по технологической цепочке — часть готовой продукции (1-3, 1-2, 0-5) продается на рынок строительных материалов, а каменный порошок и мелкие заполнители подаются в соседний цех перегородочных панелей для изготовления легких композитных бетонных панелей с гораздо более высокой добавленной стоимостью. Клиент сотрудничает с Китайским научно-исследовательским институтом технологий промышленности строительных материалов и Китайским горно-технологическим университетом (Пекин), обеспечивая высокую техническую конкурентоспособность.

Интеллектуальное управление в сочетании с контролем запыленности для «зеленого» завода

Интеллектуальная система управляет дроблением, сортировкой, сбором пыли, сортировкой и производством стеновых панелей. Импульсные пылесборники во всех точках образования пыли в сочетании с полностью закрытым цехом сокращают выбросы ниже уровня национальных стандартов, что особенно критично, поскольку пустая угольная порода содержит серу и летучие вещества.

Циклическая экономика с региональной демонстрационной ценностью

С момента запуска пустая порода угля из близлежащих горнодобывающих районов нашла определенное место назначения, что позволило исключить незаконные свалки. Местные органы власти продвигают проект как модель экономики замкнутого цикла. Для угледобывающих предприятий то, что раньше было затратами на утилизацию, стало источником дохода, стимулирующим развитие новой промышленности строительных материалов.

Подходящие приложения

Эта производственная линия идеально подходит для угледобывающих предприятий или предприятий по комплексному использованию ресурсов, расположенных вблизи угольных шахт с большими объемами пустой породы угля, требующей утилизации. Интегрированная конфигурация, включающая подачу, двухэтапное дробление, сортировку, удаление пыли, интеллектуальное управление и последующее производство стеновых панелей, позволяет перейти от дорогостоящего восстановления к прибыльному использованию, одновременно расширяя производственную цепочку на новые строительные материалы.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как эта производственная линия обеспечивает комплексную утилизацию твердых отходов угольных отходов?

Линия ежегодно перерабатывает 3 миллиона тонн пустой породы угля, превращая ее в заполнители для прямой продажи, а также в мелкие заполнители и каменный порошок для последующего производства легких перегородочных панелей. Это исключает накопление запасов, решает проблемы самовозгорания и загрязнения, а также дает право на субсидии на утилизацию твердых отходов.

Вопрос 2: Какова ценность расширения производственной цепочки до производства перегородочных панелей?

Каменный порошок и мелкие заполнители размером 0–5 мм из линии дробления поступают в соседний цех для производства легких композитных бетонных перегородочных панелей — нового строительного материала с гораздо более высокой добавленной стоимостью, чем обычный гравий. Проект сотрудничает с Китайским научно-исследовательским институтом технологий промышленности строительных материалов и Китайским горно-технологическим университетом (Пекин) для оказания технической поддержки.

Вопрос 3: Почему для пустой породы угля была выбрана двухступенчатая молотковая дробилка?

Угольная порода имеет среднюю твердость и несколько хрупкость, поэтому достаточно двухступенчатой ​​молотковой установки DLPCZ1815 и DLPC1622. Одноступенчатое дробление в первичной дробилке устраняет необходимость в щековых дробилках, а вторичная стадия дополнительно контролирует форму частиц и снижает содержание пустой породы для более стабильного качества заполнителя.