Угольное предприятие Комплексное оборудование по переработке твердых отходов Экологическое соответствие Поставщик «под ключ»

Обзор проекта

Этот проект представляет собой производственную линию по дроблению пустой породы угля под ключ с годовой производительностью три миллиона тонн, специально адаптированную для угольных предприятий, заводов строительных материалов и проектов по переработке твердых отходов. В нем основное внимание уделяется двойным целям: использованию ресурсов и соблюдению экологических требований, а также решению проблем оккупации земель и отходов ресурсов, вызванных накоплением пустой породы угля. Компания-производитель имеет более чем 30-летний опыт разработки горнодобывающего оборудования, имеет систему качества ISO9001, сертификаты CE и ГОСТ. Продукция обслуживает более 4000 угледобывающих и шахтных проектов по всему миру.

Общие болевые точки в проектах по утилизации пустой породы угля включают в себя: низкие темпы извлечения угольных ресурсов из-за смешивания пустой породы угля в традиционных решениях прямого дробления, высокий расход воды и вторичное загрязнение в результате процессов промывочного разделения, высокое содержание влаги в пустой породе угля, вызывающее блокировку дробильного оборудования, выбросы пыли, превышающие стандарты, что приводит к экологическим штрафам, а также накопление твердых отходов, занимающих земли с риском самовозгорания.

Главной особенностью решения является интеллектуальная система сухого разделения VCS, которая использует технологию визуализации полного спектра в рентгеновских лучах двойной энергии и видимом свете в сочетании с алгоритмами глубокой нейронной сети искусственного интеллекта для точного разделения угля и пустой породы без использования воды на протяжении всего процесса, чтобы избежать потерь водных ресурсов. Дробильное оборудование оснащено противоблокирующими футеровками, рассчитанными на высокие влажностные характеристики пустой породы угля, со сроком непрерывной эксплуатации пятнадцать месяцев. Защита окружающей среды предполагает тройную конструкцию полностью закрытых коридоров, импульсных пылесборников и взрывозащищенных устройств пылеулавливания с выбросами пыли менее 10 мг на кубический метр, что соответствует экологическим стандартам ЕС. Распределенная система управления 5G plus DCS поддерживает просмотр производственных данных в реальном времени на мобильных телефонах, при этом два оператора в центральной диспетчерской управляют всей линией. Модульная конструкция сокращает время монтажа до шестидесяти дней, занимая всего 10 000 квадратных метров.

Ход процесса

Пустая угольная порода сначала поступает в интеллектуальную систему сухого разделения VCS, где рентгеновские лучи двойной энергии и визуализация полного спектра видимого света сканируют материал, а глубокая нейронная сеть искусственного интеллекта автоматически идентифицирует и разделяет характеристики угля и пустой породы. Отделенный чистый уголь может быть продан напрямую, а пустая порода с теплотой сгорания выше 1000 килокалорий поступает на углесмесительные заводы. В процессе сухого разделения не используется вода, что позволяет избежать потерь водных ресурсов, связанных с традиционными процессами промывки.

После разделения пустая порода поступает в систему дробления. Дробильное оборудование с противоблокирующими футеровками предназначено для материалов с высокой влажностью и имеет срок непрерывной эксплуатации пятнадцать месяцев. После дробления материал классифицируется в зависимости от использования: используется для изготовления кирпича и производства дорожных материалов. Весь процесс использует полностью закрытую коридорную транспортировку с импульсными пылеуловителями и взрывозащищенными пылеулавливающими устройствами в местах образования пыли, с выбросами пыли менее 10 мг на кубический метр. Распределенная система управления 5G plus DCS обеспечивает унифицированное планирование с мониторингом мощности и состояния оборудования в реальном времени на мобильных телефонах.

Объем услуг EPC

Проектирование схемы: предоставляется бесплатный проект решения по использованию ресурсов. Специализированные инженеры один на один проводят обследование объекта, предлагая выбор оборудования, блок-схемы и технологические решения на основе характеристик пустой породы угля, теплотворной способности и требований к использованию готовой продукции.

Производство оборудования: поставка интеллектуальных систем сухого разделения VCS, дробилок с защитой от засорения, систем сортировки и транспортировки, систем пылеулавливания и взрывозащищенных систем, а также систем электрического управления DCS. Приводятся подробные списки моделей, технических характеристик и параметров мощности.

Установка и ввод в эксплуатацию: Модульная конструкция позволяет независимый ввод в эксплуатацию каждого устройства. Технические группы отправляются на объект для руководства установкой, и установка завершается в течение шестидесяти дней. Полные пробные испытания процесса гарантируют достижение технологической мощности и качества готовой продукции перед поставкой.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: обеспечение обучения операторов, предоставление руководств по техническому обслуживанию, поставка запасных частей и удаленная техническая поддержка. 22 внутренних сервисных центра плюс 2 зарубежных сервисных центра обеспечивают 48-часовое обслуживание на месте. Могут быть приняты долгосрочные обязательства по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Кейс проекта

Объект построен для угольного предприятия Кузбасского горнодобывающего района Кемеровской области России в качестве производственной линии по переработке пустой породы угля. Проектная годовая мощность переработки составляет три миллиона тонн с использованием сначала процесса сепарации, а затем дробления для обработки смесей пустой породы и извлечения чистого угля. Введен в эксплуатацию в мае 2024 года, фактическая пропускная способность достигла более 96% проектной мощности. Степень извлечения угля увеличилась на 12% по сравнению с традиционными решениями прямого дробления. Порошок пустой породы используется для изготовления кирпича и материалов для дорожного основания. Выбросы пыли составляют 8 мг на кубический метр. Два оператора управляют всей линией из центральной диспетчерской. Ежегодная экономия электроэнергии превышает 3 миллиона юаней. Оборудование той же модели непрерывно и стабильно работает на углеобогатительной фабрике Лунцзе в Хунтуне, Шаньси, Китай, годовой доход которого увеличивается на 20 миллионов юаней.

Отзывы клиентов: «Линия по переработке пустой породы полностью изменила нашу систему управления отходами. Система сухой сепарации VCS восстанавливает чистый уголь без использования воды, что является огромным преимуществом в нашем регионе. Дробилка с защитой от засорения обрабатывает влажную пустую породу без простоев, а наш извлеченный уголь приносит прямой доход. Система управления DCS позволяет двум операторам управлять всей линией, а 48-часовое техническое обслуживание обеспечивает бесперебойную работу нашей работы».

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Зачем сначала применять процесс разделения, а затем дробление?
Ответ: Интеллектуальная система сухой сепарации VCS сначала отделяет уголь от пустой породы, а затем дробит пустую породу, избегая потерь ресурсов угля в результате смешанного дробления. Степень извлечения угля увеличена на 12% по сравнению с традиционными решениями прямого дробления.

Вопрос: В чем разница между сухим разделением и промывочным разделением?
Ответ: Система сухого разделения VCS использует рентгеновские лучи двойной энергии и визуализацию полного спектра с алгоритмами искусственного интеллекта, без использования воды на протяжении всего процесса, что позволяет избежать растраты водных ресурсов и вторичного загрязнения, что подходит для регионов с дефицитом воды.

Вопрос: Вызывает ли высокое содержание влаги в угольной пустой породе блокировку оборудования?
Ответ: Дробильное оборудование оснащено противоблокирующими футеровками, рассчитанными на высокие характеристики влажности пустой породы угля, со сроком непрерывной эксплуатации пятнадцать месяцев. Материалы с высокой влажностью можно обрабатывать непосредственно без сушки.

Вопрос: Как используются разделенные уголь и пустая порода?
О: Чистый уголь продается напрямую. Пустая порода с теплотой сгорания выше 1000 килокалорий поступает на углеперерабатывающие заводы. Дробленая пустая порода используется для производства кирпича и дорожного основания, обеспечивая преобразование стоимости твердых отходов в ресурсы.

Вопрос: Какие экологические и сертификационные стандарты могут быть соблюдены?
О: Выбросы пыли ниже 10 мг на кубический метр соответствуют экологическим стандартам ЕС. Продукция сертифицирована CE и ГОСТ. Доступны версии, сертифицированные ЕС CE, и версии, сертифицированные российским ГОСТом, отвечающие требованиям целевой страны.

Вопрос: Как гарантируется послепродажное обслуживание за рубежом?
О: Многоязычные технические команды обеспечивают круглосуточную онлайн-поддержку. Зарубежные склады запасных частей доставляют ключевые детали в течение 72 часов. Модульное оборудование обеспечивает обслуживание на месте в течение 48 часов. Скорость ответа в два раза выше средней по отрасли.

Получите бесплатное решение и расценку прямо сейчас

Для получения дополнительной информации о проектировании схемы производственной линии по дроблению пустой породы угля и конфигурации оборудования, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров. Укажите характеристики пустой породы угля, годовую мощность переработки и требования к использованию готовой продукции, чтобы получить индивидуальное решение и предложение.