Линия по производству заполнителя строительных отходов мощностью 10000 тонн в день. Двухступенчатая установка для промывки водой дробления с нулевым выбросом пыли.

На этой производственной линии используется инновационная двухступенчатая система дробления, включающая тяжелую молотковую дробилку для первичного измельчения и молотковую формовочную дробилку для вторичного дробления и формирования заполнителя. Благодаря устранению необходимости в конусной дробилке капитальные вложения сокращаются примерно на 40%. Система дополнительно оснащена стержневой мельницей для изготовления песка, круговым вибрационным ситом, обезвоживающим ситом и полной автоматической системой промывки водой. Закрытая конструкция цеха обеспечивает нулевой уровень выбросов пыли, а конфигурация оборудования с низким уровнем отказов снижает как первоначальные инвестиции, так и долгосрочные эксплуатационные расходы.

Обзор проекта

Ход процесса

Строительные отходы поступают в закрытый цех и сначала подаются в тяжелую молотковую дробилку для первичного дробления, где эффективно измельчаются крупные куски бетона, кирпича и смешанный мусор. Затем измельченный материал проходит через молотковую дробилку для вторичного дробления, непосредственно производя высококачественный заполнитель с отличной формой зерен без необходимости использования конусной дробилки, что снижает капитальные вложения на 40%.

Щебень подается на круглое вибрационное сито для первого сортирования и классификации. Процесс двойного просеивания точно контролирует размер частиц во всех фракциях продукта. Негабаритный материал возвращается на повторное дробление, а каменные заполнители нужного размера направляются на склады готовой продукции. Мелкий материал поступает в пескогенератор стержневой мельницы, где образуются однородные частицы песка, которые затем выгружаются на обезвоживающее сито для удаления воды. Полнофункциональная автоматическая система промывки водой обеспечивает чистоту и отсутствие грязи готовой продукции. Готовый песок имеет стандартный сланцево-серый цвет с четкими краями и углами и без пятен грязи — явный показатель высокой эффективности преобразования ресурсов.

EPC-сервис

Компания Zhongyu Dingli спроектировала и построила линию по производству агрегатов строительных отходов производительностью 10 000 тонн в день в рамках полного EPC-проекта, предоставив готовое решение, адаптированное к конкретным требованиям заказчика. Наш объем EPC охватывает:

• Анализ состава строительных отходов и оптимизация процессов
• Конструкция двухступенчатой ​​системы дробления без конусной дробилки.
• Изготовление, поставка и монтаж оборудования
• Закрытый цех и строительство экологической системы
• Интеграция системы промывки и обезвоживания воды
• Полная автоматизация процессов и обучение операторов

Данные дела

• Производительность: 10 000 тонн в день
• Материалы: Строительный мусор и другие каменные материалы.
• Первичная дробилка: Тяжелая молотковая дробилка
• Вторичная дробилка: молотковая дробилка
• Изготовление песка: Пескоструйная мельница + обезвоживающее сито
• Скрининг: Двойной скрининг с помощью круглого вибрационного сита.
• Экономия инвестиций: сокращение капитала на 40 % (конусная дробилка не требуется)
• Экологические показатели: Закрытый цех, нулевой уровень выбросов пыли.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каким образом отказ от конусной дробилки позволит сократить инвестиции на 40 %?

В традиционной линии дробления строительных отходов конусная дробилка обычно требуется на вторичной или третичной стадии дробления, что приводит к значительным затратам на оборудование, фундаментные работы и расходы на техническое обслуживание. Комбинация тяжелой молотковой дробилки и формовочной дробилки осуществляет как среднее, так и мелкое дробление за два компактных этапа, полностью исключая конусную дробилку из контура. Это снижает затраты на закупку оборудования, глубину гражданского строительства, сложность электромонтажа и текущие расходы на изнашиваемые детали, что приводит к снижению капитальных вложений примерно на 40%.

Вопрос 2: Почему на этой линии по производству строительного мусора вместо ударного производителя песка используется стержневая мельница?

Строительные отходы часто содержат материалы различной твердости — бетон, кирпич, раствор и смешанный мусор, — которые создают нестабильную подачу для пескогенераторов с вертикальным валом. В устройстве для изготовления песка со стержневой мельницей используются мелющие тела, которые адаптируются к различным уровням твердости материала, производя более однородные частицы песка с постоянной градацией. В сочетании с обезвоживающим ситом система стержневой мельницы обеспечивает получение чистого, хорошо сортированного искусственного песка, отвечающего строгим требованиям промышленного бетона и асфальта.

Вопрос 3: Как конструкция закрытого цеха обеспечивает нулевой уровень выбросов пыли на крупном агрегатном заводе?

Весь процесс дробления, сортировки и транспортировки материала осуществляется в герметичном цехе. Все точки подачи и разгрузки дробилки, ситовые сопряжения и конвейерные перегрузочные станции оборудованы системами пылеулавливания и пылеподавления. Вентиляция с отрицательным давлением улавливает находящиеся в воздухе частицы до того, как они смогут покинуть ограждающую конструкцию здания. В сочетании с процессом водной промывки, подавляющим пыль на уровне материала, такой комплексный подход обеспечивает работу завода с нулевым видимым выбросом пыли, что соответствует самым строгим городским экологическим стандартам для предприятий по переработке строительных отходов.