Высокопроизводительная установка по переработке строительных отходов с производством песка из стержневой мельницы для производства вторичного заполнителя

Обзор проекта

Данная производственная линия предназначена для переработки строительного мусора и других каменных материалов. В нем используется двухэтапный процесс дробления, состоящий из тяжелой молотковой дробилки и формовочной дробилки в сочетании с полностью промываемой водой стержневой мельницей, системой производства песка и стадией двойного грохочения. Он одновременно производит высококачественный щебень размером 1-2 мм и искусственный песок, ориентируясь в первую очередь на рекуперацию ресурсов твердых строительных отходов и поставку высококачественных заполнителей для бетона.

Конфигурация основного оборудования

Линия состоит из шести категорий основного оборудования:

• Вибрационный питатель DLZGC1550: производительность от 400 до 1000 тонн в час, привод от двух двигателей мощностью 15 кВт. Равномерно и непрерывно подает строительные отходы и другое сырье к входу в тяжелую молотковую дробилку, обеспечивая стабильность последующих операций дробления.

• Мощная молотковая дробилка DLPCZ1815: производительность от 400 до 900 тонн в час, привод от двух двигателей мощностью 250 кВт (4-полюсных). Использует высокоскоростной ударный молоток для мощного первичного дробления строительного мусора, эффективно разбивая крупный мусор с высокой степенью дробления и эффективностью обработки.

• Формовочная дробилка DLPC1220: производительность от 500 до 700 тонн в час, привод от двух двигателей мощностью 250 кВт (4-полюсных). Выполняет вторичное тонкое формование крупноизмельченного материала, непосредственно производя заполнитель с превосходной формой частиц и устраняя необходимость в традиционном этапе конусного дробления.

• Трехдековый круглый вибрационный грохот DL3YKZ3080: производительность от 100 до 500 тонн в час, привод от двух двигателей мощностью 30 кВт. Конструкция с двойным ситом обеспечивает многоступенчатую точную сортировку измельченной смеси, обеспечивая точный контроль размера частиц конечного продукта.

• Стержневая мельница: используется для производства влажного песка, при котором стальные стержни измельчают камень до получения искусственного песка с однородным размером частиц.

• Обезвоживающий грохот: принимает песок из стержневой мельницы для обезвоживания, производя искусственный песок с однородным размером частиц, острыми краями и без видимых пятен грязи, стандартного голубовато-серого цвета, отвечающего требованиям к высококачественному бетонному песку.

Схема производственного процесса

На линии используется двухэтапный процесс дробления — мощная молотковая дробилка для первичного измельчения и формовочная дробилка для вторичного тонкого формования — в сочетании с полностью промываемой водой стержневой мельницей для производства песка и стадией двойного просеивания в компактной и высокоэффективной компоновке.

• Подача сырья: Строительные отходы и другое сырье выгружаются в бункер вибрационного питателя. Питатель равномерно и стабильно подает материал к входу мощной молотковой дробилки, обеспечивая непрерывную работу с полной нагрузкой и равномерной скоростью подачи.

• Первичное дробление: материал энергично измельчается ударом высокоскоростного вращающегося молота. Крупные куски строительного мусора эффективно расщепляются на более мелкие совокупные частицы. Частицы, соответствующие требованиям по размеру, выгружаются через нижнюю решетку и переходят на следующий этап.

• Формование: грубо измельченный материал поступает в формовочную дробилку для вторичной тонкой обработки, непосредственно производя высококачественный заполнитель с превосходной кубической формой частиц и низким содержанием игольчатых и чешуйчатых частиц, что эффективно повышает качество готового заполнителя.

• Просеивание и сортировка: Профилированный материал подается на круглое вибрационное сито для двухэтапного просеивания. На первой ступени предварительно происходит разделение крупных и мелких материалов, а на второй стадии осуществляется точное разделение на заполнители размером 1-2 мм и сырье для изготовления песка. Сортированный заполнитель напрямую складируется, а сырье для изготовления песка поступает в стержневую мельницу.

• Изготовление влажного песка: Просеянное сырье для производства песка поступает в стержневую мельницу для мокрого производства, где измельчение стального стержня мелко измельчает камень в искусственный песок. Выгруженный песок поступает на обезвоживающее сито для обработки, в результате чего получается однородный искусственный песок с острыми краями, без видимых пятен грязи и стандартного голубовато-серого цвета.

• Защита окружающей среды: Вся линия размещена в закрытом помещении с системами сбора пыли во всех точках образования пыли, обеспечивающими нулевую утечку пыли. Сточные воды от производства влажного песка очищаются с помощью системы рециркуляции и используются повторно, обеспечивая чистоту производства на всем протяжении.

Основные преимущества производительности

• Инновационная конструкция процесса, сокращение инвестиций. В двухступенчатой ​​конструкции дробления используется тяжелая молотковая дробилка первичного типа для крупных кусков строительного мусора и машина вторичного формования для высококачественного заполнителя. Это исключает стадию конусной дробилки, снижает инвестиционные затраты на оборудование на 40% и делает первоначальные инвестиции в гражданское строительство и оборудование более экономичными.

• Полностью автоматизированная система промывки. Автоматическая система промывки в сочетании с двойным ситом точно контролирует размер частиц конечного продукта. Процесс промывки эффективно удаляет грязь и примеси из строительных отходов, одновременно гомогенизируя размер частиц во время производства песка, в результате чего получается песок с однородным размером частиц и высокой чистотой.

• Превосходная форма заполнителя: после обработки на формовочной машине молоткового типа готовый заполнитель имеет округлую кубовидную форму с низким содержанием игольчатых и чешуйчатых частиц. Сбалансированная градация эффективно соответствует требованиям к качеству песчано-гравийных заполнителей в различных строительных проектах.

• Низкое энергопотребление и простота обслуживания. Оптимизированная конструкция процесса требует меньшего количества единиц оборудования, что приводит к снижению энергопотребления и затрат на техническое обслуживание. Регулярные проверки и замена изнашиваемых деталей упрощаются, что снижает трудозатраты на эксплуатацию.

Часто задаваемые вопросы

В1: Как эта производственная линия занимается переработкой строительных отходов?

На линии используется двухэтапный процесс дробления с использованием тяжелой молотковой дробилки для первичного измельчения и формовочной дробилки для вторичной переработки, что позволяет эффективно измельчать крупные куски строительного мусора. Полностью промываемая водой система производства песка в стержневой мельнице производит высококачественный искусственный песок, а двойное просеивание отделяет заполнители размером 1–2 мм, что позволяет комплексно извлекать ресурсы из твердых строительных отходов.

В2: В чем преимущество системы производства влажного песка со стержневой мельницей?

Стержневая мельница использует измельчение стального стержня для тонкого измельчения камня в искусственный песок с однородным размером частиц и острыми краями. Мокрый процесс в сочетании с обезвоживающими ситами эффективно удаляет грязь и примеси, производя чистый искусственный песок стандартного голубовато-серого цвета, соответствующий требованиям к высококачественному бетонному песку.

В3: Как эта линия снижает инвестиционные затраты по сравнению с традиционными решениями?

Инновационная двухступенчатая конструкция исключает стадию конусной дробилки, используемую в традиционных установках, поскольку формовочная дробилка непосредственно производит высококачественный заполнитель с превосходной формой частиц. Это снижает инвестиционные затраты на оборудование на 40%, а также снижает требования к гражданскому строительству, что делает его значительно более экономичным для проектов по переработке строительных отходов.