Эффективное комбинированное решение для дробления и сортировки тяжелым молотом для доломита и известняка

Производственная линия по дроблению и переработке доломитового заполнителя

Обзор проекта линии по производству доломита

Масштаб проекта: Эта производственная линия включает тяжелую молотковую дробилку PCZ1615 в качестве основного дробильного оборудования в сочетании с формовочной дробилкой PC1220 для обработки возвратного материала, формования и мелкого дробления. При проектной мощности 800 тонн в час годовая мощность переработки превышает 4 миллиона тонн. Линия имеет оптимизированную архитектуру конфигурации с меньшим количеством единиц основного оборудования, коротким технологическим процессом, небольшой занимаемой площадью и высокой степенью автоматизации. Готовая продукция соответствует различным спецификациям заполнителей, включая 0–5 мм, 10–20 мм и 20–30 мм.

Сценарии применения: В первую очередь служит для добычи доломитового заполнителя и промышленного песка, а также подходит для крупномасштабной переработки известняка средней и низкой твердости, мергеля и других карьерных материалов. Готовые заполнители широко используются в автомобильных дорогах, железнодорожном балласте, бетонных заводах, строительном песке, асфальтовых смесях и вспомогательных металлургических материалах. Из-за высокой белизны и умеренной твердости доломита он требует значительных ценовых премий на рынках высококачественных строительных материалов, наполнителей для покрытий и сырья для стекла.

Основные болевые точки: производство доломитового заполнителя обычно сталкивается с тремя основными проблемами: во-первых, традиционные многоступенчатые процессы дробления (щековая дробилка + ударная дробилка + пескогенератор) требуют большого количества единиц оборудования, большой земельной площади и высоких первоначальных инвестиций, что делает их недоступными для малых и средних инвесторов; во-вторых, доломит имеет среднюю твердость (3,5-4 по шкале Мооса), но содержание кремнезема колеблется, что приводит к нестабильным требованиям к изнашиваемым деталям и трудноконтролируемым затратам на техническое обслуживание; в-третьих, традиционные линии производят продукцию с высоким содержанием хлопьев и нестандартной формой частиц, что приводит к ценам реализации ниже рыночных и увеличению сроков окупаемости инвестиций.

Основные особенности решения: Самая большая инновация этой линии заключается в оптимизированном технологическом маршруте: «тяжелая молотковая дробилка в качестве первичной дробилки с формовочной дробилкой для обработки в замкнутом цикле». Тяжелая молотковая дробилка PCZ1615 может перерабатывать материалы размером менее 650 мм за один проход с большим коэффициентом измельчения, что устраняет необходимость в щековой дробилке в качестве основного этапа, что значительно упрощает процесс, снижает установленную мощность и минимизирует занимаемую площадь. Формирующая дробилка PC1220 предназначена для обратной циркуляции материала и сочетает в себе функции мелкого дробления и формования, обеспечивая высокое содержание кубических частиц с индексом лещадности ниже 8%. Полная линия оснащена многоступенчатыми круговыми виброситами для одновременного производства заполнителя 2-4 спецификаций. В основных изнашиваемых деталях (молотах, ударных пластинах, ситовых пластинах) используется сталь с высоким содержанием марганца со вставками из цементированного карбида, что продлевает срок службы более чем на 30% по сравнению с обычными материалами. В электрической системе управления используется централизованное управление ПЛК + частотно-регулируемые приводы, поддерживающие дистанционный мониторинг и оповещение о неисправностях, при этом для работы на линии требуется всего 3-4 человека.

Технологическая схема решения линии по производству доломита

Линия использует короткий технологический маршрут «первичное дробление тяжелой молотковой дробилки + формовочная дробилка, тонкое дробление с замкнутым контуром + многоступенчатое сортирование», специально разработанный для доломита и материалов средней и низкой твердости:

Этап 1 – Подача и предварительное сортирование: доломитовый поток выгружается самосвалом в бункер для сырья и равномерно подается через стержневой вибропитатель, который одновременно предварительно отсеивает почву и мелкие частицы (0-25 мм), чтобы предотвратить их попадание в камеру дробления и снижение эффективности.

Этап 2 – Первичное дробление (основной этап): Тяжелая молотковая дробилка PCZ1615 обрабатывает руду размером менее 650 мм, используя высокоскоростные вращающиеся молоты для удара и дробления материала. Одна тяжелая молотковая дробилка выполняет то, что традиционно требует двух стадий (щековая дробилка + ударная дробилка), при этом размер выходного продукта контролируется ниже 50 мм, а скорость образования за один проход превышает 70%.

Этап 3 – Просеивание и классификация: Измельченная смесь поступает на трехдечный круглый вибрационный грохот, где она сортируется на готовую продукцию размером 0–5 мм, 10–20 мм, 20–30 мм и других характеристик. Негабаритный материал (>30 мм) автоматически возвращается в формовочную дробилку PC1220 для рециркуляционной обработки.

Этап 4 – Формование и тонкое дробление. Формирующая дробилка PC1220 предназначена для вторичной переработки возвращаемого материала, используя комбинированный принцип молоткового и ударного дробления для уменьшения размера частиц негабаритного материала и оптимизации морфологии частиц, гарантируя, что вся готовая продукция в замкнутом цикле соответствует спецификациям формы.

Этап 5 – Транспортировка и хранение: Готовые заполнители каждой марки транспортируются герметичными ленточными конвейерами в соответствующие силосы, оборудованные автоматическими распределительными желобами и системами взвешивания для хранения и количественной загрузки конкретной марки.

Решение для линии по производству доломита Содержание EPC-услуги

Проектирование схемы: на основе запасов рудника, химического состава доломита, целевой мощности и спецификаций готовой продукции компания Zhongyu Dingli обеспечивает комплексное проектирование решений, начиная с обследования площадки, отбора проб и испытаний материалов, моделирования технологического процесса до трехмерной компоновки завода. Уделяя особое внимание характеристикам доломитового материала, мы оптимизируем выбор материала молота, сочетание отверстий сит и решения для сбора пыли, чтобы обеспечить одновременное достижение качества продукции и целевых показателей производительности после ввода в эксплуатацию.

Производство оборудования: Используя возможности всей производственной цепочки компании, все основное оборудование – тяжелая молотковая дробилка PCZ1615, формовочная дробилка PC1220, круговые вибрационные грохоты, питатели и герметичные конвейеры – разработано и изготовлено компанией Zhongyu Dingli самостоятельно. Ключевые структурные компоненты оптимизируются посредством анализа конечных элементов, при этом каждая машина перед поставкой проходит испытания под нагрузкой материала и сопровождается отчетами о фактических рабочих данных.

Установка и ввод в эксплуатацию: команда инженеров Zhongyu Dingli отвечает за руководство по фундаменту, установку оборудования, ввод в эксплуатацию одной машины и полнофункциональную интегрированную пробную эксплуатацию. Стандартизированное обучение эксплуатации на месте проводится до тех пор, пока линия не достигнет 72 часов непрерывной работы с полной нагрузкой и не пройдет приемку.

Аутсорсинг эксплуатации и технического обслуживания. Доступны дополнительные пакеты эксплуатации и технического обслуживания после производства, включающие регулярные проверки, плановую замену изнашиваемых деталей, удаленную диагностику неисправностей и оптимизацию эффективности линии, что помогает клиентам поддерживать общую эффективность оборудования (OEE) выше 85%.

Пример проекта решения линии по производству доломита

Название проекта: Проект EPC по переработке доломитового заполнителя, Индонезия, Восточная Ява

Предыстория проекта: Заказчик — крупная местная группа строительных материалов, расположенная в регионе Гресик на Восточной Яве, Индонезия, владеющая доломитовым рудником, запасы которого превышают 50 миллионов тонн. Ранее рудник в основном экспортировал сырую руду с низкой добавленной стоимостью. Заказчик планировал построить линию по переработке заполнителя для выхода на местный инфраструктурный рынок Индонезии и в цепочку поставок высококачественных строительных материалов.

Конфигурация решения: Компания Zhongyu Dingli спроектировала и поставила для этого рудника одну линию по доломитовому заполнителю производительностью 800 тонн/час. Основное оборудование включает в себя 1 тяжелую молотковую дробилку PCZ1615, 1 формовочную дробилку PC1220, 3 трехдековых круглых вибрационных грохота, дополненных центральной системой управления ПЛК и импульсно-струйными рукавными пылесборниками. Вся линия работает полностью автоматически от подачи до загрузки готовой продукции.

Эксплуатационные данные: С момента ввода в эксплуатацию линия поддерживает ежемесячную производительность выше 200 000 тонн, а пиковая производительность достигает 860 тонн/час. Показатель лещадности готового агрегата контролируется на уровне ниже 6%, что намного ниже 10%, требуемых индонезийскими стандартами SNI 03-1750-1990. Промышленный песок размером 0-5 мм имеет модуль крупности 2,4-2,8 при содержании порошка 3-5%. Природная белизна доломита полностью сохраняется, а отпускная цена на 25–30 % выше, чем у обычного известнякового заполнителя.

Отзывы клиентов: «Мы сравнили нескольких поставщиков из Европы и Китая. Решение для короткого процесса производства тяжелой молотковой дробилки Zhongyu Dingli продемонстрировало явные преимущества с точки зрения инвестиционных затрат и эксплуатационного энергопотребления. За два года с момента ввода в эксплуатацию совокупное время простоя из-за сбоев составило менее 72 часов, а команда послепродажного обслуживания реагирует очень быстро. премиум-эффекты бренда».

Часто задаваемые вопросы по линии по производству доломита

В1: Может ли линия обрабатывать только доломит или другие материалы?

Ответ: Эта линия подходит для материалов средней и низкой твердости ниже 5 по шкале Мооса. Помимо доломита, она может эффективно перерабатывать известняк, мергель, гипс, каменноугольную породу и подобные материалы. Для материалов высокой твердости, таких как гранит, рекомендуется многоступенчатое решение с щековой дробилкой + конусной/ударной дробилкой.

Вопрос 2: Каковы практические преимущества тяжелой молотковой дробилки по сравнению с традиционной щековой + ударной дробилкой?

Ответ: Основные преимущества заключаются в четырех аспектах: во-первых, меньшее количество единиц оборудования и более короткий технологический процесс сокращают первоначальные инвестиции на 30-40% в решение завода по переработке доломита; во-вторых, более низкая установленная мощность снижает потребление энергии на тонну примерно на 20%; в-третьих, занимаемая площадь сокращается примерно на 50%, что снижает затраты на землю и фундамент; в-четвертых, высокая скорость формования за один проход обеспечивает форму частиц, соответствующую большинству стандартов строительных материалов, что делает его идеальным для крупномасштабного производства материалов средней и низкой твердости.

В3: Каково качество промышленного песка размером 0-5 мм? Может ли он соответствовать стандартам по бетону и песку?

A: Готовый продукт размером 0-5 мм представляет собой доломитовый крупный песок с хорошей формой частиц доломитового заполнителя. Однако для более качественного песка, изготовленного из бетона, мы рекомендуем добавить пескогенератор (например, двухроторный пескогенератор DLZSJ) после просеивания для дальнейшей обработки части заполнителей размером 10-20 мм, достигая модуля крупности, регулируемого в диапазоне 2,3-3,0 и отвечающего стандартам GB/T 14684 и ASTM C33.

Вопрос 4: Каковы циклы замены и затраты на техническое обслуживание молотков и ситовых пластин?

Ответ: При непрерывной работе доломита (16 часов в день) тяжелые молотковые дробилки PCZ1615 имеют срок службы примерно 20-25 дней, а ситовые пластины - около 30-35 дней. Затраты на замену одного молотка составляют примерно 5–7% от общих эксплуатационных расходов. Молоты имеют регулируемую конструкцию (реверсивную для 2–4 использований), что эффективно снижает затраты на износ на тонну.

В5: Каковы возможности послепродажной поддержки Zhongyu Dingli в Юго-Восточной Азии?

О: Компания имеет зарубежные склады запасных частей и сервисные офисы в Джакарте, Индонезия, обеспечивая доставку запасных частей в течение 48 часов и инженерную поддержку на месте в течение 72 часов. Крупномасштабный проект по добыче доломитового заполнителя и промышленного песка. Также поддерживается удаленная видеодиагностика и онлайн-мониторинг IoT. В Юго-Восточной Азии поставлено более 15 агрегатных линий, поэтому местная сервисная сеть хорошо развита.

Получите отчет о решении вашей индивидуальной линии по производству доломитового заполнителя | Свяжитесь с командой инженеров Zhongyu Dingli