4M TPA Линия по производству доломита и кальцитового песка Интеллектуальное решение для беспилотной добычи Универсальные заполнители и EPC «под ключ»

1. Обзор проекта

Линия по производству доломитового песка и гравия Zhongyu Dingli 4M TPA — интеллектуальная беспилотная добыча многофункционального заполнителя премиум-класса

Расположенная в городе Цзюцзян провинции Цзянси линия по переработке доломита и кальцита производительностью 4 миллиона тонн в год является флагманским интеллектуальным проектом EPC, реализованным компанией Zhongyu Dingli. Оснащенная полностью автоматизированной интеллектуальной системой горнодобывающего производства, линия достигает проектной годовой производительности 4 млн тонн в год, включая 3,2 миллиона тонн искусственного камня и 800 000 тонн искусственного песка, по 10 спецификациям продукции, охватывающим как очищенные, так и обычные сорта материалов.

Масштаб проекта

• Годовой объем производства: 4 млн тонн в год (3,2 млн тонн в год обработанного камня + 800 000 тонн в год обработанного песка)
• Обрабатывающие материалы: Доломит, Кальцит.
• Местоположение проекта: город Цзюцзян, провинция Цзянси, Китай.
• Основное оборудование: щековая дробилка DLEV160 (основная) + ударная дробилка DLHCS1520 (вторичная) + формовочная дробилка.

Полный спектр продуктов

Изысканные материалы (7 спецификаций): 0–3 мм, 3–5 мм, 5–10 мм, 10–15 мм, 15–20 мм, 20–25 мм, 25–31,5 мм.

Общие материалы (3 спецификации): 0–5 мм, 5–10 мм, 10–15 мм.

Сценарий применения

Крупные карьеры доломита и кальцита, базы поставок премиальных заполнителей и региональные предприятия строительных материалов в центральном Китае, где одновременно требуется производство высококачественного универсального заполнителя, переработка почвенного сырья, интеллектуальная беспилотная работа и полное соблюдение экологических требований.

Основные болевые точки решены

Сырьевой материал содержит смешанную почву, что усложняет первичное дробление: специальный этап удаления почвы и сортировки изолирует ненужную почву толщиной менее 5 мм перед тем, как она попадает в главный контур, защищая последующее оборудование.

Широкий диапазон спецификаций продукции (10 сортов) трудно обеспечить с помощью обычных линий: трехступенчатое дробление (первичное щековое, вторичное ударное, третичное формование) в сочетании с многослойным прецизионным грохочением четко разделяет все 10 спецификаций.

Трудоемкие крупномасштабные операции вызывают проблемы безопасности и затрат: полностью интеллектуальная автоматизированная система добычи полезных ископаемых снижает необходимость ручного вмешательства на всей линии.

Экологические требования по пыли, шуму и сточным водам в масштабе 4M TPA: Закрытые цеха, малошумное оборудование, звукоизоляционная конструкция и система повторного использования осадка сточных вод полностью соответствуют национальным стандартам.

Основные моменты решения

• Интеллектуальная беспилотная система добычи – первая в своем классе система автоматизации для крупномасштабной переработки доломита
• Трехступенчатый цикл дробления и формования, позволяющий получать 10 спецификаций продукта в одном непрерывном потоке.
• Специальный контур удаления загрязнений, защищающий оборудование и качество продукции от смешанного сырья.
• Полный экологический пакет закрытого цеха: пыль, шум, твердые отходы и сточные воды – все в соответствии со стандартами

2. Ход процесса

Трехступенчатое дробление доломита с удалением грунта, формованием и многофункциональной классификацией

Сырая доломитовая руда загружается экскаваторами и транспортируется на разгрузочную площадку карьерными самосвалами. Материал подается через вибрационный питатель в щековую дробилку DLEV160 для первичного дробления: мелкая смешанная почва размером менее 50 мм попадает на специальный процесс удаления и сортировки почвы, при этом ненужная почва размером менее 5 мм отводится в закрытый цех хранения, а материал размером более 5 мм возвращается в основной цикл. Дробленый материал поступает в ударную дробилку DLHCS1520 через буферный бункер для вторичного дробления, производя материалы обычных сортов (10-15 мм, 5-10 мм, 0-5 мм) на этапе первого прохода. Затем материал из передающего бункера поступает в формовочную дробилку для прецизионного измельчения, за которым следует вторичное сортирование, в ходе которого отделяются высококачественные сорта очищенного материала (25-31,5 мм, 20-25 мм, 15-20 мм, 10-15 мм, 5-10 мм, 3-5 мм, 0-3 мм). Негабаритные возвратные материалы на каждом этапе автоматически перерабатываются обратно в соответствующую дробилку. Обычные заполнители (0–5 мм) и мелкие сорта премиум-класса (0–3 мм, 3–5 мм) на заключительном этапе подвергаются промывке водой, при этом промывные сточные воды очищаются седиментацией и повторно используются в замкнутой системе.

3. Содержание услуги EPC

Полный EPC «под ключ» — интеграция интеллектуальной горнодобывающей системы для передачи в эксплуатацию

Проектирование решения

• Характеристика сырья: твердость доломита/кальцита, содержание почвы и анализ сортности.
• Трехэтапный процесс дробления и формования оптимизирован для одновременной выработки 10 единиц продукции.
• Интеграция схемы удаления грунта для защиты первичного и вторичного дробильного оборудования.
• Проектирование архитектуры интеллектуальной беспилотной системы и планирование логики управления
• Полное экологическое соответствие (закрытые цеха, шумоизоляция, повторное использование сточных вод)

Производство оборудования

• Комплекс для дробления стержня: щековая дробилка DLEV160, ударная дробилка DLHCS1520, формовочная дробилка.
• Сортирование и классификация: многослойные прецизионные вибрационные сита для разделения по 10 фракциям.
• Подача и транспортировка: вибрационные питатели, буферные бункеры, полностью закрытые ленточные конвейеры.
• Интеллектуальная система управления: беспилотная система горного производства, управление ПЛК, мониторинг в реальном времени.
• Экологический пакет: закрытые конструкции цеха, пылеподавление, малошумное оборудование, установка отстаивания сточных вод.
• Производство, сертифицированное по стандарту ISO, с заводскими приемочными испытаниями перед отправкой.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

• Строительные работы и строительство закрытых цехов
• Регулировка трехступенчатого контура дробления и калибровка замкнутого контура
• Установка схемы защиты от загрязнения и проверка логики байпаса
• Развертывание интеллектуальной беспилотной системы, интеграция датчиков и настройка удаленного мониторинга
• Полноценный пробный запуск линии с необработанным доломитом, гарантия производительности по всем 10 спецификациям продукта
• Обучение операторов и менеджеров (5-7 дней на месте)

Поддержка эксплуатации и технического обслуживания

• Интеллектуальные обновления системного программного обеспечения и поддержка удаленной диагностики
• Поставка изнашиваемых деталей для щековых, ударных и формовочных дробилок (высокомарганцевая и легированная сталь)
• Обслуживание системы отстоя сточных вод
• Годовые контракты на техническое обслуживание и наличие запасных частей на месте.
• Доступно долгосрочное обслуживание по эксплуатации и техническому обслуживанию для непрерывных операций TPA в течение 4 месяцев.

4. Примеры проектов и данные

Реальная производительность - Завод по производству доломита и кальцита 4M TPA, провинция Цзянси

Проект: Линия по производству доломитового песка и гравия 4M TPA — город Цзюцзян, провинция Цзянси Модель поставки: Полный EPC «под ключ» от Zhongyu Dingli Конфигурация: щековая дробилка DLEV160 + ударная дробилка DLHCS1520 + формовочная дробилка + интеллектуальная беспилотная горная система

Производственные данные (после ввода в эксплуатацию)

Годовой объем производства (общий) - Цель: 4 млн тонн в год - Достигнуто: 4,1 млн тонн в год Производство обработанного камня в 1-й год - Цель: 3,2 млн тонн в год - Достигнуто: 3,25 млн тонн в год Производство искусственного песка - Цель: 800 000 тонн в год - Достигнуто: 820 000 тонн в год Представлены технические характеристики продукции - Цель: 10 сортов - Достигнуто: все 10 классов по спецификации Сброс сточных вод - Стандарт: нулевой прямой сброс - Достигнуто: 100% повторное использование седиментации Выбросы пыли - Стандарт: закрытый цех - Достигнуто: ниже национального стандарта выбросов

Особенности проекта

Интеллектуальная система горнодобывающего производства без участия человека исключает ручное управление на всех ключевых технологических узлах — от управления питателем и управлением нагрузкой дробилки до переключения сортировки и распределения ленты на складе — обеспечивая безопасную, непрерывную и управляемую данными работу 4M TPA. Специальный контур удаления загрязнений на этапе первичного дробления является инновацией, разработанной специально для проекта: перехватывая смешанный грунт перед тем, как он попадет в основной контур дробления, линия защищает вторичное и формовочное оборудование от ускоренного износа и поддерживает постоянную чистоту продукта по всем 10 спецификациям.

Отзывы клиентов

«Решающим фактором для нас стала беспилотная система управления. Мы управляем удаленным карьером и не можем круглосуточно укомплектовать полную оперативную команду. С помощью интеллектуальной системы Zhongyu Dingli мы контролируем все из нашего регионального офиса, а линия работает сама. Качество продукции по всем 10 спецификациям остается стабильным с самого первого дня».

• Директор по производству, Цзянси доломитовый завод по производству нерудных материалов

5. Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как специальная схема удаления загрязнений защищает оборудование и обеспечивает качество продукции?

Доломитовая сырая руда из карьеров открытого типа часто содержит смешанную поверхностную почву, глину и мелкозернистые отходы. Если этот материал попадает непосредственно во вторичную ударную дробилку и формовочную дробилку, он ускоряет износ, засоряет сита и ухудшает чистоту готового продукта. Эта линия перехватывает весь материал размером менее 50 мм на выходе вибрационного питателя - мелкий грунт размером менее 5 мм направляется в закрытый цех для хранения отходов, прежде чем он попадет в ударную дробилку DLHCS1520. Материал размером от 5 до 50 мм возвращается в основной контур. Эта одноэтапная мера предварительной сортировки продлевает срок службы изнашиваемых частей вторичной и формовочной дробилок примерно на 30% и защищает все 10 видов продукции от загрязнения почвы.

Вопрос 2: Как работает интеллектуальная беспилотная система добычи полезных ископаемых и что она автоматизирует?

Интеллектуальная беспилотная система объединяет элементы управления ПЛК, датчики нагрузки в реальном времени и платформу централизованного мониторинга для автоматизации всего производственного процесса. Ключевые автоматизированные функции включают в себя: регулировку скорости питателя для поддержания оптимальной скорости подачи дробилки, балансировку нагрузки дробилки для предотвращения перегрузки и недостаточной подачи, автоматическое переключение обратного конвейера при обнаружении негабаритного материала при просеивании, маршрутизацию ленты на складе на основе уровня запасов продукции в реальном времени, обнаружение неисправностей с автоматической паузой линии и удаленным оповещением, а также регистрацию производственных данных для составления отчетов о производительности и планирования технического обслуживания. Результатом является полностью саморегулирующаяся производственная линия 4M TPA, которая требует минимального присутствия персонала на объекте и может контролироваться удаленно из любого места.

Вопрос 3: Какие экологические меры принимаются и насколько они соответствуют требованиям соответствия по шкале TPA 4M?

Линия работает в рамках комплексной системы экологического менеджмента, состоящей из четырех категорий. Контроль пыли: все процессы дробления, сортировки и транспортировки происходят в полностью закрытых цехах с полностью закрытыми ленточными конвейерами и импульсными пылесборниками, установленными во всех точках передачи. Контроль шума: повсюду предусмотрено малошумное оборудование, а все мастерские оснащены звукоизоляционными панелями для снижения граничного шума до соответствующего уровня. Обращение с твердыми отходами: отработанная почва, отделенная в контуре удаления почвы, хранится на специальном закрытом складе и утилизируется через стандартизированные каналы. Управление сточными водами: вода, образующаяся в процессе промывки песка, проходит седиментационную очистку и повторно используется в замкнутом цикле без прямого сброса во внешние водные пути. Этот четырехкатегорийный подход гарантирует, что проект соответствует всем применимым национальным экологическим стандартам для горнодобывающих предприятий 4M TPA.