Производство доломитового песка и гравийного заполнителя мощностью 3 млн тонн в год Полностью закрытая система формовочной дробилки для подачи многофункционального заполнителя

Линия по производству доломитового песка и гравийного заполнителя Zhongyu Dingli мощностью 3 млн тонн в год представляет собой крупномасштабную интегрированную систему переработки, охватывающую первичное дробление, формование и многоступенчатую классификацию на полностью закрытом производственном объекте площадью 100 му. В конфигурации дробления используется молотковая дробилка DLPC1622 для первичного измельчения сырого доломита, а затем формовочная дробилка DLPC1216 для вторичного уточнения формы частиц. По сравнению с конфигурациями ударных дробилок, формовочная дробилка обеспечивает более низкие эксплуатационные расходы, более стабильную долгосрочную работу оборудования и эффективную переработку как доломита, так и смешанных материалов из песка и гравия. Вибрационный грохот DL3YKZ3070 обеспечивает точную многоступенчатую классификацию измельченной продукции на готовые заполнители по спецификациям, включая сорта 05, 12, 13 и 24, для удовлетворения разнообразных требований строительных проектов. Вся производственная линия работает в полностью закрытом навесе, все ленточные конвейеры расположены в герметичных галереях, а зоны хранения готовой продукции имеют герметичную конструкцию, что сводит к минимуму выбросы пыли и шума на протяжении всего процесса. Инвестиции в защиту окружающей среды в рамках проекта составляют 25 миллионов юаней, что отражает приверженность предприятия комплексному контролю загрязнения и соблюдению нормативных требований.

Обзор проекта

Крупномасштабное производство доломитового песка и гравия требует стабильной производительности в больших объемах по различным спецификациям готовой продукции при соблюдении строгих экологических стандартов, особенно для заводов, работающих в населенных или охраняемых территориях или вблизи них. Традиционные заводы по производству заполнителей открытой компоновки, генерирующие пыль и шум во время дробления и ленточных конвейеров, во многих регионах сталкиваются с растущим давлением со стороны регулирующих органов и противодействием общественности. Проект по доломитовому песку и гравию Zhongyu Dingli мощностью 3 млн тонн в год решает эту проблему за счет полностью закрытой конструкции всего завода, в которой все этапы обработки, от первичного дробления до хранения готовой продукции, выполняются в герметичных конструкциях. Ленточные конвейеры, соединяющие каждую стадию обработки, заключены в герметичные галереи, что предотвращает выброс пыли во время транспортировки материала. Навесы для готовой продукции имеют герметичную конструкцию, которая исключает разнос пыли со складов ветром. Этот комплексный подход к сдерживанию пыли и шума поддерживается целевыми инвестициями в защиту окружающей среды в размере 25 миллионов юаней. Выбор формовочной дробилки вместо ударной дробилки для вторичной переработки еще больше снижает эксплуатационные расходы и время простоя оборудования, что делает систему подходящей для непрерывных высокоинтенсивных задач с годовой производительностью 3 млн тонн в год. Площадка площадью 100 мк обеспечивает достаточно места для всей производственной схемы, экологической инфраструктуры и хранения продукции для обеспечения стабильной долгосрочной работы.

Ход процесса

Сырая доломитовая руда подается в первичный бункер и подается в молотковую дробилку DLPC1622 для первоначального измельчения, разбивая большие необработанные блоки на фрагменты среднего размера. Первичная измельченная продукция передается через закрытые системы ленточных галерей в формовочную дробилку DLPC1216 для вторичной обработки, где размер частиц дополнительно уменьшается, а кубическая геометрия уточняется посредством контролируемого ударного формования. Формованный материал передается по закрытому конвейеру на вибросито DL3YKZ3070 для многоступенчатой ​​классификации, разделяя продукцию на готовые заполнители марок 05, 12, 13 и 24, как того требуют последующие строительные работы. Негабаритные фракции, не соответствующие целевым характеристикам, возвращаются в формовочную дробилку через контур переработки замкнутого цикла, чтобы максимизировать использование сырого доломита и минимизировать отходы материала. Готовый заполнитель каждой спецификации транспортируется через закрытые галереи в герметичные навесы для готовой продукции для хранения и отправки. Пыль, образующаяся на всех точках обработки и передачи, улавливается внутри герметичных навесов и галерей, а инвестиции в окружающую среду в размере 25 миллионов юаней обеспечивают комплексное подавление и локализацию пыли на всем предприятии.

Содержание услуги EPC

Компания Zhongyu Dingli предоставляет комплексные услуги EPC «под ключ» для линии по производству доломитового песка и гравия производительностью 3 млн тонн в год, охватывая полный жизненный цикл проекта, от проектирования площадки до долгосрочной эксплуатационной поддержки. На этапе инженерного проектирования техническая группа оценивает характеристики доломитового материала, планировку площадки на площади 100 мк и требования к выходным данным с несколькими спецификациями для проектирования оптимальной конфигурации оборудования, конструкции закрытого навеса, планировки герметичной галереи и системы защиты окружающей среды. В ходе производства все основное оборудование, включая молотковую дробилку DLPC1622, формовочную дробилку DLPC1216 и виброгрохот DL3YKZ3070, производится собственными силами с соблюдением строгих стандартов качества и характеристиками износостойких компонентов, подходящих для непрерывной крупномасштабной переработки доломита. При монтаже и вводе в эксплуатацию инженеры Zhongyu Dingli управляют всей последовательностью строительства, включая возведение закрытого навеса, установку оборудования, строительство герметичной галереи, интеграцию системы пылеподавления и проверку производительности при полной нагрузке по всем выходным спецификациям готовой продукции. На этапе эксплуатации и технического обслуживания компания обеспечивает плановое профилактическое обслуживание, поставку изнашиваемых деталей, удаленный мониторинг оборудования и поддержку соблюдения экологических требований для поддержания стабильной добычи 3 млн тонн в год и долгосрочной эксплуатации объекта.

Проектные случаи и данные

Проект производства доломитового песка и гравия мощностью 3 млн тонн в год демонстрирует эффективную интеграцию высокопроизводительного производства с комплексной защитой окружающей среды на крупномасштабном заводе по производству заполнителей. Инвестиции в окружающую среду в размере 25 миллионов юаней направлены на создание полностью закрытой конструкции всего завода, охватывающей все операции дробления, сортировки, транспортировки и хранения, устанавливая эталон ответственного производства заполнителя при переработке доломита. Выбор формовочной дробилки DLPC1216 вместо традиционной ударной дробилки был проверен в этом и сопоставимых проектах, поскольку он обеспечивает более низкие затраты на замену расходных деталей, более предсказуемые циклы технического обслуживания и стабильную работу оборудования в условиях постоянных высоких нагрузок при крупномасштабном производстве заполнителей. Комбинация дробилок DLPC1622 и DLPC1216 эффективно перерабатывает доломит с контролируемой формой частиц, а вибрационный грохот DL3YKZ3070 обеспечивает точную классификацию по классам спецификации 05, 12, 13 и 24, необходимым для целевых строительных рынков проекта. Zhongyu Dingli поставила несколько крупномасштабных систем по производству доломита и смешанных заполнителей с годовой производительностью в диапазоне 2-5 млн тонн в год, последовательно достигая показателей качества готовой продукции выше 95% и соответствующих международным экологическим стандартам.

Часто задаваемые вопросы

В1: Почему для крупномасштабного производства доломитового заполнителя предпочтительнее формовочная дробилка, чем ударная дробилка?

Формирующая дробилка обеспечивает уменьшение вторичного размера и улучшение формы частиц за счет управляемого ударного механизма, который обеспечивает меньший износ компонентов футеровки по сравнению с воздействием высокоскоростного ротора обычной ударной дробилки. Для крупномасштабной непрерывной работы с производительностью 3 млн тонн в год это означает снижение затрат на расходные детали на тонну продукции, сокращение времени простоя на техническое обслуживание для замены футеровки и более стабильную работу оборудования в течение расширенных рабочих циклов. Формующая дробилка также эффективно справляется с переменной твердостью смешанных материалов доломита и гравия, тогда как ударные дробилки, оптимизированные для узкого диапазона твердости, могут испытывать ускоренный износ или нестабильную производительность при переработке смешанного сырья. Конечным результатом является снижение общих эксплуатационных затрат и повышение доступности производства на протяжении всего срока эксплуатации предприятия.

Вопрос 2: Как полностью закрытая конструкция завода способствует соблюдению экологических требований и качеству продукции?

Полностью закрытый навес и герметичная галерея выполняют на этой производственной линии двойную функцию. В целях соблюдения экологических требований он удерживает всю пыль и шум, возникающие во время дробления, сортировки и транспортировки материалов, внутри герметичных конструкций, предотвращая неорганизованные выбросы, которые в противном случае потребовали бы дорогостоящей внешней инфраструктуры для сбора пыли и могли бы привести к несоблюдению нормативных требований. Что касается качества продукции, закрытая среда предотвращает загрязнение запасов готового заполнителя внешним материалом, переносимым ветром, попадание влаги во время дождя и ухудшение качества продукции из-за воздействия непогоды. Герметичные навесы для готовой продукции, в частности, защищают классифицированные сорта заполнителя от повторного смешивания и поглощения влаги перед отправкой, гарантируя, что каждая спецификация, поставляемая клиентам, соответствует размеру частиц и стандартам чистоты, необходимым для бетона, дорожного основания и строительных работ.

В3: Какие характеристики готовой продукции производит линия доломита мощностью 3 млн тонн в год и для каких строительных целей она служит?

Производственная линия классифицирует готовый заполнитель доломита на четыре основных класса спецификации: 05 (мелкий заполнитель, 0–5 мм), 12 (среднекрупный заполнитель, 10–20 мм), 13 (крупный заполнитель, 10–31,5 мм) и 24 (крупный заполнитель, 20–40 мм), с дополнительными марками, доступными в зависимости от требований проекта. Мелкий заполнитель марки 05 используется при приготовлении бетона и растворов как частичный заменитель природного песка. Марки 12 и 13 служат в качестве крупных заполнителей в конструкционном бетоне, асфальтобетоне и дорожном строительстве. Марка 24 используется в дренажных слоях, железнодорожном балласте и бетоне больших объемов. Возможность одновременного производства нескольких спецификаций позволяет заводу поставлять множеству последующих клиентов с различными требованиями к продукции из одного потока сырого доломитового материала, максимизируя загрузку завода и доход на тонну переработанного сырья.