Производственная линия по дроблению доломита мощностью 500 т/ч Один шаг формируя агрегатный завод с высокой производительностью тяжелой молотковой дробилки

Производственная линия по дроблению доломита мощностью 500 т/ч Один шаг формируя агрегатный завод с высокой производительностью тяжелой молотковой дробилки

В основе этой производственной линии лежит тяжелая молотковая дробилка PCZ1615 в сочетании с вибрационным питателем, вибрационным ситом и ленточными конвейерами, образующими комплексную одноэтапную систему производства заполнителей. Конфигурация компактна и высокоавтоматизирована, обеспечивает высокую производительность дробления, отличную форму частиц готового продукта и простоту ежедневного обслуживания. Подтвержденные данные о производительности показывают, что после производства 1,8 миллиона тонн доломитового заполнителя потребовалась только одна замена головки молота.

Обзор проекта

Ход процесса

Сырой доломит подается в тяжелую молотковую дробилку PCZ1615 через вибрационный питатель, который регулирует скорость подачи и защищает оборудование, расположенное далее по потоку, от перегрузки. Внутри дробилки тяжелый ротор и молотковые головки высокой плотности обеспечивают интенсивную ударную нагрузку, разрушая доломит за один проход, производя частицы заполнителя правильной формы без необходимости вторичного дробления.

Дробленый материал выгружается на ленточный конвейер и подается на вибросито, где классифицируется на необходимые крупности фракции — 0–5 мм, 12 мм, 13 мм, 24 мм и другие заданные градации. Крупногабаритные частицы возвращаются на вход дробилки через обратный конвейер для повторного дробления, обеспечивая соответствие всего потока продукта спецификации. Весь процесс происходит под централизованным автоматическим контролем и требует минимального ручного вмешательства.

EPC-сервис

Zhongyu Dingli обеспечивает полную EPC-поддержку проектов по дроблению доломита любого масштаба. От первоначальной оценки объекта и проектирования технологического процесса до производства оборудования, гражданского строительства, монтажа и ввода в эксплуатацию — наша команда поставляет комплексное, готовое к производству предприятие. Наш объем EPC охватывает:

• Анализ сырья и проектирование процесса
• Подбор оборудования и индивидуальная конфигурация
• Гражданское и строительное проектирование
• Полная поставка и монтаж оборудования
• Интеграция систем электрооборудования и автоматизации
• Обучение операторов и долгосрочная послепродажная поддержка

Данные дела

• Выходная мощность: проектная мощность 500 т/ч, фактическая пропускная способность более 550 т/ч.
• Колонковая дробилка: Тяжелая молотковая дробилка PCZ1615
• Износостойкость: одна замена головки молота на 1,8 миллиона тонн продукции.
• Конфигурация: Одноступенчатая одностадийная формовка — питатель, дробилка, сито, конвейеры.
• Уровень автоматизации: Высокий — централизованное автоматическое управление.
• Год ввода в эксплуатацию: 2015 г.

Часто задаваемые вопросы

В1: Почему тяжелая молотковая дробилка PCZ1615 подходит для дробления доломита?

Доломит представляет собой материал средней твердости и умеренной абразивности, что делает его хорошо подходящим для тяжелого молоткового дробления. Большой диаметр ротора PCZ1615 и конструкция тяжелого молота обеспечивают высокую степень измельчения за один проход, производя кубические частицы правильной формы за один этап без вторичного дробления. Это снижает инвестиции в оборудование и упрощает планировку завода, сохраняя при этом высокую производительность.

Q2: Что означает конфигурация одноэтапного формования и каковы ее преимущества?

Одностадийное формование означает, что необработанный камень измельчается непосредственно до конечного размера продукта за один этап дробления, что устраняет необходимость в специальной вторичной дробилке. Это приводит к более простой компоновке оборудования, снижению капитальных затрат, снижению энергопотребления на тонну, упрощению технического обслуживания и более короткому сроку окупаемости инвестиций, что делает его одним из наиболее экономически эффективных решений для производства заполнителя средней твердости.

В3: Как долго служат головки молотков и что влияет на срок службы?

Согласно эксплуатационным данным этого проекта, один комплект молотов переработал примерно 1,8 миллиона тонн доломита, прежде чем потребовалась замена. Фактический срок службы зависит от твердости материала, крупности исходного материала, содержания влаги и градации целевого продукта. Zhongyu Dingli выбирает молотковые головки с высоким содержанием хрома или биметаллические, соответствующие конкретным свойствам материала каждого проекта, чтобы максимизировать срок службы и минимизировать частоту замены.