Комплексное решение для дробления и сортировки доломита в Центральной Азии. Дистанционное управление, инфраструктура не требуется.

Крупномасштабная модульная производственная линия EPC для дробления и сортировки доломита производительностью 3000 тонн в час, ежедневной производительностью 60 000 тонн (20 часов) и годовой производительностью 10 миллионов тонн (330 дней), специально разработанная для крупных и средних шахт и крупномасштабных операций по переработке нерудных материалов. Подходит для поставок доломитового щебня и промышленного песка для реконструкции сельских дорог, проектов водосбережения и городской инфраструктуры в таких странах, как Казахстан, Узбекистан и Кыргызстан.

Ключевые проблемы: Доступ к удаленным и разбросанным объектам проекта затруднен; строительство стационарных станций требует месяцев заливки фундамента и делает невозможным переезд; традиционные головки молотков требуют замены каждые 2–3 месяца, что приводит к частым простоям и трудностям с заменой деталей в отдаленных районах; Ручное управление требует ежедневных поездок туда и обратно по ухабистым горным дорогам на объект; децентрализованные закупки приводят к бюрократической волоките и задержкам проектов, превышающим бюджеты.

Основные моменты решения: Модульные сборные блоки, собираемые на месте, устраняют необходимость крупномасштабной заливки фундамента, позволяя производить продукцию в течение 45 дней; молотки из высокохромистого сплава твердостью 72HRC обладают в 20 раз большей износостойкостью по сравнению со стандартными материалами, не требуя замены в течение 1,5 лет; Индивидуальная антикоррозийная и антикоррозийная обработка корпуса машины адаптируется к суровому, холодному и сухому климату Центральной Азии, при этом циклы замены основных компонентов в 3 раза превышают отраслевые стандарты; система удаленного централизованного управления может быть установлена ​​в населенных пунктах за десятки километров, позволяя одному человеку управлять 2–3 производственными линиями; EPC-подряд «под ключ» экономит 30% инвестиций по сравнению с децентрализованными закупками и сокращает время строительства на 35%; 24-месячная гарантия на всю систему с вероятностью ремонта 99,5 %.

Разгрузка сырья → Равномерная подача с помощью мощного вибрационного питателя → Первичное дробление щековой дробилкой → Вторичное и третичное дробление ударной/конусной дробилкой → Сортировка круговым вибрационным ситом → Негабаритный материал возвращается в контур → Прошедшая проверку продукция отправляется в штабель готовой продукции. Дистанционный пуск/останов, настройка параметров и диагностика неисправностей всей линии; мониторинг температуры, тока и вибрации в режиме реального времени; автоматическая сигнализация об аномалиях и точная локализация неисправностей. Может быть оснащен пескоделательной машиной VSI для формования промышленного песка; Форму частиц конечного продукта можно контролировать, чтобы она соответствовала требованиям градации дорожных и водохозяйственных проектов.

Разработка решения: комплексные услуги по обследованию, проектированию и подбору оборудования. Индивидуальные решения с учетом условий объекта и планировки проекта — без дополнительных затрат.

Производство оборудования: сверхизносостойкие головки молотков из высокохромистого сплава (72HRC), антикоррозионная и антикоррозионная обработка корпуса машины, а также зарезервированные интерфейсы для систем управления горным производством.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: сборка модульных сборных компонентов на месте исключает необходимость масштабной заливки фундамента; 45 дней от подписания контракта до запуска производства

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: круглосуточное удаленное реагирование на неисправности; инженеры на местах в течение 72 часов на ключевых рынках; специальный запас запасных частей для основного оборудования, доступный в течение 48 часов; ежеквартальные проверки на месте + прогноз износа

Проект по доломитовому заполнителю на сельских дорогах в Жамбылской области, Казахстан: Ежегодное производство около 8 миллионов тонн доломитового щебня и промышленного песка для реализации проектов реконструкции дорог в трех близлежащих районах и поселках. Стабильная работа на производительности 3000 т/ч; молотковые головки с высоким содержанием хрома не заменялись в течение 18 месяцев (по сравнению со стандартными молотковыми головками, которые обычно требуют замены каждые 3 месяца). Удаленный центральный центр управления расположен в городе в 80 км, где один оператор одновременно управляет двумя производственными линиями, что снижает ежегодные затраты на рабочую силу примерно на 60%. Оборудование работало без ржавчины и сбоев при зимних температурах -25°C и летних температурах 45°C, без незапланированных простоев в течение 24-месячного гарантийного периода. Отзывы клиентов: Введен в эксплуатацию за 45 дней (на 20 дней раньше запланированного срока) для поставки заполнителя для дорожного полотна, срок окупаемости на 40 % быстрее, чем при использовании традиционных методов.

1. Сколько времени занимает строительство фундамента стационарной станции в отдаленных горных районах? Как скоро вы сможете добиться производства?

Модульная сборная конструкция исключает необходимость масштабной заливки фундамента; оборудование изготавливается на заводе и собирается на месте. Проект EPC «под ключ» занимает 45 дней от подписания контракта до производства, что экономит 35% времени строительства по сравнению с традиционными методами высокопроизводительного карьерного обогатительного оборудования. Это особенно подходит для проектов со сжатыми сроками, таких как сельские дороги в Центральной Азии.

2. Как долго служат молотки из сплава с высоким содержанием хрома при обработке доломита?

Головки молотков из высокохромистого сплава имеют твердость 72 HRC и в 20 раз более износостойкие, чем стандартные материалы. В условиях высокой твердости доломита они могут работать непрерывно более полутора лет, что значительно продлевает цикл замены по сравнению со стандартными молотковыми головками (которые обычно служат 2–3 месяца) дробильных установок непрерывного действия в тяжелых условиях. Это снижает частоту замены деталей и затраты, связанные с поездками инженеров на удаленные объекты проекта.

3. Будет ли оборудование ржаветь или подвергаться коррозии в суровом, сухом климате Центральной Азии?

Нет. Корпус машины проходит специальную антикоррозийную и антикоррозионную обработку, а цикл замены основных компонентов превышает отраслевые стандарты более чем в три раза. Эффективное решение для карьеров в удаленных местах. Оно выдержало экстремальные колебания температуры в диапазоне от -25°C до 45°C в проектах в Центральной Азии без ржавчины и сбоев и специально разработано для суровых условий удаленных операций по дроблению доломита.

Свяжитесь с нами немедленно, чтобы получить индивидуальное решение и ценовое предложение. Мы можем организовать отправку нам образцов доломита для бесплатных испытаний на дробление в эквивалентных условиях, и мы предоставим отчет об анализе производственной мощности, энергопотребления и формы частиц готового продукта.