Линия по производству доломитового песка, многоступенчатая дробильная сортировка, поставщик услуг EPC «под ключ»

Обзор проекта

Этот проект представляет собой производственную линию по производству и дроблению доломитового песка под ключ. Доломит – карбонатный минерал с твердостью по шкале Мооса от 3,5 до 4. Он имеет плотную структуру и высокую водостойкость. Мощность обработки можно настроить в соответствии с масштабом проекта. Готовая продукция включает строительный песок и заполнители размером от 0 до 5 мм и от 5 до 10 мм, а также доломитовый порошок размером от 200 до 800 меш, широко используемый в строительных материалах, керамике, огнеупорах, стекле, химической, металлургии, сельском хозяйстве и других областях.

К общим проблемам в проектах по переработке доломита относятся: умеренная твердость минерала, но значительные различия в абразивности, нестабильный размер исходного продукта первичного дробления, влияющий на последующую эффективность тонкого дробления, недостаточная точность классификации при сортировке, вызывающая колебания градации заполнителя, сложность контроля размера частиц порошка, влияющая на качество последующего применения, а также несоответствующий выбор оборудования на нескольких стадиях, создающий узкие места в производительности.

Основным преимуществом решения является многоступенчатый процесс дробления и сортировки, точно соответствующий характеристикам доломита. Щековая дробилка для первичного дробления измельчает крупные блоки доломита с точностью до 100 мм. Конусная дробилка для вторичного тонкого дробления и формования производит заполнители различных спецификаций размером от 0 до 5 мм и от 5 до 10 мм. Несколько круглых вибрационных сит работают вместе, чтобы обеспечить стабильную градацию. Ленточные конвейеры доставляют готовую продукцию в соответствующие складские бункеры. Для переработки порошка мельницы могут быть настроены на производство доломитового порошка размером от 200 до 800 меш для использования в кормовых добавках, пластиковых резиновых покрытиях, потолочных панелях, водосточных трубах, зубной пасте, мыле, кабелях и других отраслях промышленности. Общие этапы процесса четко определены с учетом соответствующей мощности оборудования и могут гибко регулироваться в зависимости от размера сырья и требований к готовой продукции.

Ход процесса

Крупные блоки доломита выгружаются транспортными средствами в загрузочный бункер. Питатель под бункером равномерно подает материал в щековую дробилку для первичного дробления, измельчая крупную руду с точностью до 100 мм. После первичного дробления материал поступает в конусную дробилку для вторичного тонкого дробления и формирования, производя щебень размером от 0 до 5 мм и от 5 до 10 мм. Конусная дробилка использует принцип ламинированного дробления, чтобы уменьшить чрезмерное дробление, что приводит к однородной форме частиц на выходе.

После мелкого дробления материал классифицируется с помощью нескольких круглых вибрационных сит. Агрегаты различных спецификаций поступают в соответствующие бункеры для готовой продукции и транспортируются ленточными конвейерами в соответствующие бункеры для хранения. Если требуется доломитовый порошок, мелкий материал после просеивания можно подавать в измельчающее оборудование, отрегулированное в соответствии с требованиями по крупности, например, 200 меш, 250–300 меш, 350–400 меш, 400–600 меш и 800 меш, производя порошок для последующих отраслей промышленности, включая кормовые добавки, покрытия, зубную пасту, кабели и другие. На точках дробления и сортировки пыли устанавливаются импульсные пылеуловители, обеспечивающие соответствие выбросов пыли нормам на месте.

Объем услуг EPC

Проектирование схемы: проектирование процесса основано на размере исходного доломита, мощности переработки, характеристиках готовой продукции и требованиях к крупности; предоставить выбор оборудования, блок-схемы, чертежи расположения цехов и планы защиты окружающей среды.

Производство оборудования: Поставка щековых дробилок, конусных дробилок, круглых вибрационных сит, шлифовального оборудования, конвейеров, пылесборников и систем электрического управления; предоставить подробные списки моделей, технических характеристик и параметров мощности.

Установка и ввод в эксплуатацию: Отправка технических специалистов на объект для руководства по установке и вводу в эксплуатацию; полное тестирование одной машины и полноценные пробные запуски процесса для обеспечения соответствия производительности и градации продукции поставленным целям.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: обеспечение обучения операторов, предоставление руководств по техническому обслуживанию, поставка запасных частей и удаленная техническая поддержка; может взять на себя долгосрочные обязательства по эксплуатации и техническому обслуживанию, включая регулярные проверки.

Кейс проекта

Проект был построен для компании по производству строительных материалов в провинции Конья, Турция, в качестве вспомогательной производственной линии по дроблению доломита. Проектная мощность переработки составила 350 тонн в час. Сырой доломит имеет твердость 4 по шкале Мооса. В характеристиках готовой продукции учитываются промышленный песок размером от 0 до 5 мм и щебень размером от 5 до 31 мм, используемый для приготовления огнеупорных материалов и стекольного сырья. Введен в эксплуатацию в январе 2024 года, фактическая пропускная способность достигла более 96% проектной мощности. Квалификация разгрузки первичного дробления составила 90%. Уровень квалификации готового продукта по размеру составил 93%. Эффективность скрининговой классификации составила 95%. Выбросы пыли были ниже 8 мг/м³.

Отзывы клиентов: «Линия дробления доломита работает надежно с момента ввода в эксплуатацию. Щековая дробилка эффективно обрабатывает необработанные блоки, а конусная дробилка производит высококачественные заполнители, отвечающие нашим требованиям к огнеупорным материалам. Многодековые вибрационные грохоты обеспечивают постоянную классификацию, что имеет решающее значение для сырья для производства стекла. Команда EPC завершила установку раньше графика и провела отличное обучение операторов».

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы преимущества двухэтапного процесса щековой дробилки и конусной дробилки для дробления доломита?
Ответ: Доломит имеет среднюю твердость, но плотный и износостойкий. Щековая дробилка имеет большую производительность первичного дробления со стабильной разгрузкой. Конусная дробилка производит частицы однородной формы за счет ламинированного дробления. Двухэтапный процесс обеспечивает баланс между эффективностью и формой частиц и более устойчив к износу, чем одноступенчатое молотковое дробление.

Вопрос: Каковы характеристики и использование готового заполнителя?
Ответ: Для заполнителей бетона и асфальта используются искусственный песок размером от 0 до 5 мм и щебень размером от 5 до 10 мм. Камень толщиной более 10 мм используется для дорожных оснований и железнодорожного балласта. Технические характеристики можно гибко корректировать путем изменения размеров ячеек экрана.

Вопрос: До какой крупности можно перерабатывать доломитовый порошок?
A: Можно производить порошок размером от 200 до 800 меш. 200 меш для кормовых добавок, 250–300 меш для покрытий, 350–400 меш для потолочных панелей, 400–600 меш для зубной пасты и мыла и 800 меш для кабелей. Тонкость регулируется параметрами мельницы.

Вопрос: Как обеспечивается точность классификации скрининга?
Ответ: Несколько круглых вибрационных сит работают совместно. Размеры ячеек сита подбираются в зависимости от градации готового продукта. Эффективность просеивания превышает 95%, что обеспечивает стабильную градацию агрегатов.

Вопрос: Каков диапазон производительности обработки?
О: Мощность обработки может быть настроена в соответствии с масштабом проекта. Модели оборудования и технологические этапы выбираются с учетом поставок сырья и спроса на переработку. Дополнительные ступени дробления или модули измельчения могут быть добавлены позже для расширения производительности.

Вопрос: Можно ли обеспечить установку и обучение на зарубежном объекте?
Ответ: Пакет EPC включает руководство по установке на площадке за рубежом, ввод в эксплуатацию оборудования и обучение операторов. Технические группы выезжают на место реализации проекта для завершения доставки. Также осуществляется поставка запасных частей и удаленная техническая поддержка.

Нажмите, чтобы получить индивидуальное решение

Для получения дополнительной информации о проектировании схемы производственной линии по производству и дроблению доломитового песка и конфигурации оборудования, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров. Укажите размер исходного сырья, производительность обработки и требования к спецификациям готовой продукции, чтобы получить индивидуальное решение и предложение.