Производственная линия для дробления и сортировки флюорита. Равномерный размер частиц и отличная форма продукта.

Это решение представляет собой систему дробления и сортировки флюорита производительностью 700 тонн в час. В нем используется двухступенчатая конфигурация дробления — щековая дробилка PE600×900 для первичного дробления и сверхмощная молотковая дробилка PCZ1615 для вторичного дробления и формовки — в сочетании с системой классификации замкнутого цикла с использованием вибрационного сита для производства двух сортов флюоритового заполнителя химического качества: 2–5 мм и 5–8 мм. Система предназначена для подачи химического сырья, полученного в результате глубокой переработки флюорита. Конечными потребителями являются фторхимические заводы, предприятия по производству флюсов при выплавке стали и производители керамической глазури. Тремя основными проблемами при переработке флюорита являются: низкая твердость флюорита в сочетании с хорошо развитым расколом, что приводит к переизмельчению и образованию большого количества мелкого порошка; плохая форма частиц, возникающая в результате традиционных одностадийных методов дробления, что снижает эффективность химических реакций; и строгие требования к размеру частиц готового продукта с минимальным правом на ошибку. Данное решение решает эти проблемы за счет «золотой комбинации» щекового дробления для первичного дробления и молоткового дробления для вторичного формования: режущее действие щековой дробилки снижает чрезмерное дробление, а ударное формование молотковой дробилки улучшает форму частиц; система замкнутого цикла гарантирует, что 100% выходной мощности обеих ступеней соответствует спецификациям. Конечный продукт имеет однородную форму частиц и низкое содержание порошка, полностью удовлетворяя строгим требованиям к размеру частиц и проницаемости в процессах химической плавки.

Сырая флюоритовая руда загружается на питающую платформу погрузчиком. Вибрационный питатель равномерно и непрерывно подает материал в щековую дробилку PE600×900 для первичного грубого дробления. Большое загрузочное отверстие щековой дробилки и высокая степень дробления позволяют ей перерабатывать крупногабаритную необработанную флюоритовую руду, а механизм компрессионного дробления обеспечивает низкую степень измельчения. После грубого дробления материал транспортируется по ленточному конвейеру в мощную молотковую дробилку PCZ1615 для вторичного тонкого дробления и формования. Высокоскоростной удар молотковой дробилки притупляет края частиц флюорита, в результате чего форма частиц становится более кубической. После мелкого дробления материал классифицируется на вибросите с получением двух сортов готового заполнителя: 2–5 мм и 5–8 мм. Негабаритный материал с грохота возвращается по возвратному конвейеру в молотковую дробилку для дальнейшего тонкого дробления, образуя замкнутый процесс до тех пор, пока весь материал не достигнет заданного размера частиц. На всей линии установлены закрытые ленточные конвейеры, на дробильно-сортировочных станциях установлены импульсные пылесборники; собранную пыль можно продавать отдельно в виде порошка флюорита металлургического качества.

Мы предоставляем полный цикл EPC-услуг «под ключ», начиная от разведки месторождений полезных ископаемых, технологического проектирования, изготовления и поставки полного комплекта оборудования, монтажа и пуско-наладочных работ до обучения персонала, а также управления эксплуатацией и техническим обслуживанием. Оборудование включает в себя щековые дробилки серии PE, мощные молотковые дробилки серии PCZ, вибрационные грохоты серии YKZ, полностью закрытые ленточные конвейеры коробчатого типа, импульсные рукавные системы пылеулавливания, силосы для хранения готовой продукции и централизованные электрические системы управления. Срок реализации проекта — от четырех до шести месяцев, при этом в течение гарантийного срока осуществляется бесплатная техническая поддержка и поставка быстроизнашивающихся деталей.

Проект по дроблению и переработке флюорита в провинции Восточная Гоби, Монголия, был заказан местной компанией по добыче флюорита. Необработанная флюоритовая руда имела высокое содержание, но ранее экспортировалась напрямую в виде кусковой руды, что приводило к низкой добавленной стоимости и небольшой прибыли. Чтобы повысить ценность продукта, клиент решил построить систему дробления и классификации флюорита для переработки сырой руды в заполнители химического качества для прямой поставки на фторхимические заводы в Китае и России. После ввода в эксплуатацию поставленной нами системы дробления и сортировки флюорита производительностью 700 тонн в сутки размеры готовой продукции в диапазонах 2–5 мм и 5–8 мм были стабильными и имели низкую степень измельчения. Цена реализации продукции выросла примерно в три раза по сравнению с экспортом сырой руды, а инвестиции в оборудование окупились в течение шести месяцев после ввода в эксплуатацию. После полутора лет работы общая готовность оборудования производственной линии превысила 90%, а клиенты химической промышленности высоко оценили как размер частиц, так и чистоту продукта.

Отзывы клиентов (на английском языке): "До этого завода мы продавали необработанную флюоритовую руду по товарным ценам. Теперь мы поставляем отсортированный флюоритовый заполнитель напрямую на химические заводы в Китае и России с гораздо более высокой прибылью. Комбинация щековой и молотковой дробилки дает нам именно ту форму и размер частиц, которые нужны нашим клиентам для их печей. Инвестиции окупились в течение шести месяцев. Этот завод изменил наш бизнес".