Крупномасштабное решение для производственной линии по дроблению и производству песка, получаемого механическим способом, из гранита

Гранит очень тверд (твердость по шкале Мооса 6–7), но обладает плохой износостойкостью. Традиционные процессы производства песка страдают от таких проблем, как быстрый износ оборудования, высокий уровень частиц игольчатой ​​и чешуйчатой ​​формы и нестабильный модуль крупности. В этом проекте, адаптированном к характеристикам гранита, используется двухэтапный процесс дробления, сочетающий в себе конусную дробилку и ударную дробилку с вертикальным валом, а также высокоэффективную систему просеивания и промывки/обезвоживания воды. Его годовая производственная мощность составляет 2 миллиона метрических тонн промышленного песка премиум-класса размером 0,7–1,5 мм и 1,6–2,2 мм. Готовый продукт имеет округлые зерна, непрерывную градацию и низкое содержание глины, что делает его полной заменой натурального речного песка в высокоэффективных бетонах и сухих строительных смесях. Общий объем инвестиций в проект составляет 109 миллионов юаней, из них 1,2 миллиона юаней направлено на меры по охране окружающей среды и обеспечение производства зеленого песка.

Сырье (гранит, размер частиц 8–10 см) → Вибрационный питатель (равномерная подача) → Конусная дробилка (первичное дробление, производительность ≤ 5 см) → Ленточный конвейер → Ударная дробилка с вертикальным валом (вторичное получение и формование песка) → Круговое вибросито DL3YKZ3070 (тонкая сортировка; квалифицированный продукт поступает на процесс промывки песка; неквалифицированный продукт возвращается в конусную дробилку для рециркуляции) → Колесно-ковшовая пескомойка (водная промывка от ила и мелкой фракции) → Сетка для обезвоживания мелкого песка (обезвоживающая обработка; влажность готового продукта 5–7%) → Ленточный конвейер на склад готовой продукции. На всей линии используется процесс переработки замкнутого цикла в сочетании с промывкой водой и обезвоживанием, чтобы гарантировать, что продукт постоянно соответствует стандартам по форме частиц, градации и чистоте.

Испытание свойств гранитного сырья и настройка процессов дробления и изготовления песка; подбор и изготовление комплектного оборудования (конусная дробилка + ВСИ + вибросито + промывка и обезвоживание песка); 3D-проектирование производственной линии и согласование с инженерами-строителями; природоохранные системы очистки сточных вод и пылеулавливания; монтаж, пуско-наладка и 72-часовая опытная эксплуатация с реальным исходным материалом; обучение операторов и поставка запасных частей.

Проект по производству гранитного песка мощностью 2 миллиона метрических тонн в год в провинции Биньдинь, Вьетнам (введен в эксплуатацию в марте 2024 г.):

Клиент построил завод по производству промышленного песка для поддержки крупного местного завода по производству товарного бетона, используя в качестве сырья гранит из местных карьеров (8–10 см). Готовый продукт должен был состоять из двух марок мелкого песка: 0,7–1,5 мм и 1,6–2,2 мм. Учитывая высокую твердость гранита, наша компания разработала двухступенчатый процесс дробления, состоящий из конусной дробилки и ударной дробилки VSI, что позволяет эффективно снизить содержание игольчатых и чешуйчатых частиц и получить хорошо окатанный готовый песок. Вся линия оснащена высокоэффективной системой классификации вибрационного сита DL3YKZ3070 и устройством обезвоживания мелкого песка. После ввода в эксплуатацию ежедневная производительность промышленного песка достигла примерно 6000 метрических тонн, при этом вся продукция, изготовленная из высокопрочного бетона класса C50 или выше, получила положительные отзывы от клиента.

"Двухступенчатая система дробления конус + VSI прекрасно справляется с нашим твердым гранитом. Форма частиц песка превосходна, а фракция 0,7–2,2 мм очень стабильна. Прочность нашего бетона заметно улучшилась с тех пор, как мы перешли на этот искусственный песок". — Директор завода, Binh Dinh Granite Sand Co., Вьетнам

Вопрос: Гранит очень твердый – вызывает ли это сильный износ оборудования?

Ответ: Мы выбираем изнашиваемые детали из чугуна с высоким содержанием хрома, соответствующие характеристикам гранита. Вогнутые и дробильные футеровки конусной дробилки изготовлены из высокомарганцовистой стали Mn18Cr2, а рабочее колесо ударной дробилки VSI наплавлено твердым сплавом. Срок службы изнашиваемых деталей по всей линейке увеличен более чем на 30%, а модульная конструкция обеспечивает быструю замену.

Вопрос: Как обеспечить стабильность модуля крупности готового песка?

Ответ: Точная сортировка достигается с помощью высокоэффективного вибрационного сита DL3YKZ3070. Размеры ячеек сита подбираются в соответствии с требованиями к готовой продукции: 0,7–1,5 мм и 1,6–2,2 мм; некондиционный материал возвращается в контур для повторного дробления, обеспечивая непрерывную и стабильную градацию готового продукта. Кроме того, установлена ​​онлайн-система контроля размера частиц, позволяющая в режиме реального времени регулировать разгрузочное отверстие дробилки.

Вопрос: Что включают в себя инвестиции в охрану окружающей среды в размере 1,2 миллиона юаней?

Ответ: В первую очередь он включает в себя рукавный пылесборник с импульсной струей (для сбора пыли в дробильно-сортировочном цехе), систему осаждения и переработки промывной воды (флокуляционное осаждение + повторное использование чистой воды), системы распыления пыли на объекте и звукоизоляционные барьеры для обеспечения соответствия выбросов пыли и уровня шума нормативным стандартам.

Нажмите здесь, чтобы получить решение для производственной линии для горнодобывающей промышленности