Контракт EPCO «под ключ» на дробление и сортировку песчаника на предприятии по производству строительных материалов

Этот проект представляет собой интегрированную производственную линию с годовой производительностью 3 миллиона тонн заполнителя песчаника. Используя в качестве сырья осадочный песчаник, предприятие производит шесть видов готовой продукции: гравий 12 мм, гравий 13 мм, мелкий заполнитель 05 мм, искусственный песок, каменный порошок и глиняные кеки. Сценарии применения: крупномасштабная разработка месторождений песчаника, оптовые поставки строительных материалов, поставка сырья для заводов по производству товарного бетона и асфальтосмесительных заводов, а также региональных логистических центров строительных материалов. Ключевые проблемы: Песчаник относительно тверд и более абразивен, чем известняк, что приводит к быстрому износу компонентов традиционного оборудования и высоким эксплуатационным расходам; единственная производственная линия с ограниченными спецификациями продукции с трудом может удовлетворить потребности разнообразного рынка; и если каменный порошок и хвосты не утилизируются должным образом, они представляют угрозу для окружающей среды. Основные моменты решения: Головки и вкладыши из износостойкого сплава выбраны с учетом физических свойств песчаника, что продлевает срок службы изнашиваемых деталей примерно на 30%; в секции изготовления песка для формования используется ударная дробилка с вертикальным валом, что обеспечивает округлую форму частиц и хорошо сбалансированную градацию; каменный порошок централизованно восстанавливается для использования в качестве наполнителя в строительных материалах, а хвосты обезвоживаются с помощью фильтр-прессов и утилизируются безвредно, обеспечивая полное использование ресурсов всех компонентов без выброса отходов.

Сырье из песчаника равномерно подается в щековую дробилку через стержневой питатель для первичного дробления. После первичного дробления материал поступает в тяжелую молотковую дробилку для вторичного дробления. Затем измельченный материал сортируется на круглом вибрационном сите, в результате чего получается готовый щебень трех марок: 12 мм, 13 мм и 0,5 мм. Материал меньшего размера поступает в ударную пескоделательную машину с вертикальным валом для формования и производства песка. После производства песка материал проходит через систему сортировки и отделения порошка для получения чистого промышленного песка, а каменный порошок централизованно собирается с помощью импульсного пылесборника. Стадия влажной промывки предназначена для сырья с высоким содержанием глины; сточные воды от промывки песка очищаются через сгуститель и фильтр-пресс, осветленная вода перерабатывается для повторного использования, а шламовый осадок вывозится за пределы площадки для безопасной утилизации. Готовая продукция каждой спецификации хранится в отдельных силосах и загружается на грузовики для отправки по мере необходимости.

Проектирование процесса: на основе отчетов об отборе проб песчаника, целевых показателей производственной мощности и требований к спецификациям готовой продукции мы разрабатываем технологический процесс дробления, сортировки и производства песка; отчеты по выбору и расчетам оборудования; проектирование систем пылеулавливания и оборота воды; общий план расположения объекта; и полный комплект чертежей фундаментов гражданского строительства, электрических систем и средств автоматизации. Производство оборудования: Полный комплект оборудования, включая щековые дробилки, тяжелые молотковые дробилки, ударные пескогенераторы с вертикальным валом, круговые вибрационные грохоты, классификаторы, импульсные пылеуловители, сгустители, фильтр-прессы, системы ленточных конвейеров и интеллектуальные электрические системы управления, изготавливаются на заводе. Основные износостойкие компоненты изготовлены из сплава с высоким содержанием хрома и сертифицированы по стандартам CE и ISO 9001. Установка и ввод в эксплуатацию: на объекте находятся технические инженеры, которые контролируют установку всего оборудования, подключение пылеулавливающих воздуховодов, электропроводки и комплексный ввод в эксплуатацию системы ПЛК. На них проводятся испытания отдельных агрегатов без нагрузки, комплексное опытное производство с сырьем и приемочные испытания шести видов готовой продукции. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: Обучение операторов эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования; планирование графика замены изнашиваемых деталей с учетом абразивных характеристик песчаника; поставка запасных частей; ежегодный осмотр и техническое обслуживание; и поддержка удаленной диагностики неисправностей.

Проект расположен на базе по производству строительных материалов на руднике песчаника в регионе Кокимбо в Чили, обслуживающем строительство центральной сети автомобильных дорог Чили и поставляющем сырье на заводы по производству товарного бетона в столичном регионе Сантьяго. Производственная линия оснащена щековой дробилкой, ударной дробилкой с тяжелым молотком, ударным пескогенератором с вертикальным валом и несколькими круглыми вибрационными ситами. Проектная годовая производственная мощность составляет 3 миллиона тонн, готовая продукция включает шесть видов: щебень 12 мм, 13 мм и 0,5 мм, искусственный песок, каменный порошок и глиняные кеки. Чтобы решить проблему высокоабразивной природы песчаника, для головок и вкладышей молотков были выбраны сплавы с высоким содержанием хрома, что продлило срок службы изнашиваемых деталей до более чем 2500 часов — увеличение примерно на 30% по сравнению со стандартными конфигурациями. Каменный порошок извлекается и поставляется на местные цементные заводы и асфальтовые заводы, а хвосты после фильтрации используются для рекультивации земель в районе добычи, обеспечивая нулевой сброс каких-либо компонентов и полное использование ресурсов на участке добычи. Отзывы клиентов: "Срок службы оборудования на нашем песчанике на 30% выше, чем на нашем предыдущем заводе, что напрямую снизило наши эксплуатационные расходы на метрическую тонну. Наличие шести выпусков продукции с одной линии означает, что мы можем одновременно обслуживать бетонные заводы, дорожных строителей и цементные заводы. Извлечение каменного порошка дает дополнительный источник дохода, которого у нас не было раньше".

Вопрос: Каковы различия между песчаником и известняком с точки зрения процессов дробления?

Ответ: Песчаник тверже и абразивнее, чем известняк, поэтому необходимо выбирать износостойкие материалы с более высокой твердостью (например, сплавы с высоким содержанием хрома или вставки из цементированного карбида). Линия по производству ударного песка Производство обработанного песка Конструкция камеры дробления должна учитывать слоистую структуру песчаника, чтобы обеспечить равномерный размер продукта и свести к минимуму чрезмерное дробление.

Вопрос: Какова примерная годовая стоимость замены изнашиваемых деталей на производственной линии годовой производительностью 3 миллиона метрических тонн?

О: Стоимость изнашиваемых деталей на метрическую тонну заполнителя составляет примерно 2–4 юаня, в зависимости от твердости песчаника и содержания в нем кремнезема. При годовом объеме производства 3 миллионов метрических тонн стоимость колеблется примерно от 6 до 12 миллионов юаней. Использование каменного порошка в производственных линиях по промывке и восстановлению песка. Использование материалов из сплавов с высоким содержанием хрома может снизить частоту замены примерно на 30% по сравнению со стандартными материалами.

Вопрос: Как утилизируются и утилизируются каменная крошка и глиняные кеки?

Ответ: Каменный порошок можно использовать в качестве добавки к цементу, асфальтового наполнителя и сырья для сухих строительных смесей. После обезвоживания фильтр-прессом глиняные кеки имеют влажность менее 25% и могут быть использованы для рекультивации рудников, производства кирпича или в качестве покровного грунта на санитарных свалках, обеспечивая полное использование ресурсов всех компонентов.

Вопрос: Поддерживает ли производственная линия гибкую настройку характеристик готовой продукции?

Ответ: Пропорции готовой продукции можно регулировать, изменяя комбинации размеров ячеек вибрационного сита и регулируя скорость классификатора. Производственная линия комплексного использования, обеспечивающая поставку строительных материалов. Переключение между стандартными характеристиками занимает около 2 часов и не требует замены основного оборудования.

Нажмите, чтобы получить решение для майнинга